前 10 名大型工业 3D 打印机

在 3D 打印方面，更大并不一定意味着更好。也就是说，大型 3D 打印系统确实提供了小型系统无法实现的独特制造解决方案。例如，他们可以同时生产大型原型和零件，甚至多个系列的较小零件。大规模3D打印的优势很明显，这是近年来活跃起来的一个领域。有鉴于此，我们汇总了市场上一些用于工业应用的顶级大型 3D 打印机列表。我们通常会尝试包含构建体积超过 500 x 500 毫米的增材制造系统。

1. voxeljet 的 VX4000

技术： 粘合剂喷射
构建体积： 4,000 x 2,000 x 1,000 毫米

构建体积为 4,000 x 2,000 x 1,000 毫米，voxeljet 将其 VX4000 描述为“世界上最大的单个砂模和砂芯工业 3D 打印系统”。此外，该系统还可以生产小批量组件，分辨率高达 300 dpi。

VX4000 使用粘合剂喷射技术，该技术通过沉积粘合剂液滴将粉末材料融合在一起。与许多其他系统相比，VX4000 的构建平台不会随着每个完成的层而降低；相反，打印头和涂布机被抬起。这使得机器能够承受其构建平台的相当大的重量。由于其可互换的构造，该系统还承诺几乎连续生产。该技术适用于金属铸造，对铸造等行业或以任何方式使用铸件和模具的公司来说都是福音。

但是要记住的一件事是，VX4000 的价格很高：刚刚超过 150 万美元。但如果这样的投资被证明过于昂贵，voxeljet 的 3D 打印服务让您有机会利用其技术。

2. ExOne的Exerial

技术： 粘合剂喷射
构建体积： 2200 x 1200 x 600 毫米

总部位于美国的 ExOne 以其粘合剂喷射技术而闻名，该技术可用于一系列材料，包括金属、陶瓷和沙子。 Exerial 3D 打印系统是该公司最大的，针对工业系列生产。

Exerial 3D 打印机特别适用于航空航天、汽车、重型设备和能源行业的砂芯和模具的生产。该机器还具有高水平的精度和所需的同步后处理。然而，也许 Exerial 最独特的属性是能够连接多台机器以创建自动化生产系统。

3. BigRep ONE v3

技术： 熔融沉积建模 (FDM)
构建体积： 1005 x 1005 x 1005 毫米

第三版 BigRep One 的构建容量超过一立方米，是市场上最大的 FDM/FFF 3D 打印机之一。该系统包括模块化打印头和双挤出机，提供两种颜色或材料打印的灵活性，以及​​半自动打印床调平。其开放式构造设计提供了从各个角度清晰、纯正的打印过程视图，同时活动部件被密封良好以确保安全。

该系统与 BigRep 的专有细丝（PLA、PETG、PRO HT、PRO HS）兼容，成本约为 60,000 美元 - 使其成为设计和建筑建模中大规模应用的理想选择。

4. 3D Systems 的 ProX 950

技术： 立体光刻 (SLA)
构建体积： 1500 x 750 x 550 毫米

ProX 950 是市场上最大的工业级 SLA 系统之一。 SLA 通常通过使用激光来固化和固化一桶光聚合物树脂来工作，从而允许一次构建一层部件。 ProX 950 使用两个激光器。

ProX 950 可以一次性生产长达 1.5 m 的高质量零件 - 无需组装。它生产的零件具有高水平的表面质量和精度，据说其精度可与 CNC 加工相媲美。除了大打印容量，ProX 950 还可以用于小批量的小零件系列。它适用于各种光固化塑料和复合材料，并具有用于快速材料更换的材料输送模块。

该技术的应用包括铸造模型、夹具和固定装置、医疗模型和功能原型。

5. EOS P 810

技术： 选择性激光烧结 (SLS)
构建体积： 700 x 380 x 380 毫米

在今年的 Rapid + TCT 贸易展上，EOS 首次推出了 P 810。此次发布扩大了公司已经广泛的 SLS 3D 打印系统产品组合。与波音公司合作开发的 P 810 系统设计用于 HT-23——一种高性能、耐高温的塑料。它是第一种用于 EOS 系统的碳纤维增强 PEKK 材料，可生产高强度、轻质的零件。

P 810 专为高性能材料而设计，使其特别适用于必须遵守抗紫外线和阻燃性等严格要求的航空航天工业。然而，该系统也适用于其他行业的高要求应用，如汽车，或用于生产大型和高精度结构部件，如公共汽车和火车的内部和外部备件。

6. BeAM 的 Magic 800

技术： 直接能量沉积 (DED)
构建体积： 1200 × 800 × 800 毫米

作为 BeAM 的旗舰 AM 系统之一，Magic 800 使用 DED 技术生产金属零件。该系统的工作原理是使用强大的激光通过在沉积时熔化粉末金属材料来熔化粉末金属材料。据该公司称，其工业 AM 系统通常使用安装在 CNC 机器 Z 轴上的沉积喷嘴，使它们具有 5 轴运动。

Magic 800 特别适用于维修飞机涡轮叶片等各种零部件。除了对现有零件进行修复或添加功能外，Magic 800 还可用于生产小型金属零件，并且可以使用一系列金属合金制造复杂零件。据说它的 5 轴运动消除了对支撑结构的需求，减少了后处理要求。

7. Optomec 的 LENS 850-R

技术： 激光工程净成型 (LENS)
构建体积： 900 x 1500 x 900 毫米

虽然总部位于美国的 Optomec 以其用于 3D 打印电子产品的气溶胶喷射系统而闻名，但该公司还开发了一系列金属 3D 打印机。 Optomec 的金属 AM 系统基于其专有的激光工程净成型 (LENS) 技术，其工作方式与 DED 类似。 LENS 技术涉及使用强大的激光将金属粉末融合在一起，逐层生产完全致密的零件。

作为 Optomex 增材制造系统中的最新产品，LENS 850-R 旨在修复、返工或以其他方式修改航空航天和国防工业的大型工业部件。它还可以用于混合制造应用中。建造过程在一个完全密封的室内进行，气氛完全控制。得益于该技术，该机器可以使用各种金属和合金生产完全致密的零件，包括钛、工具钢、铝、镍、钴和不锈钢。

8.西亚基的 EBAM® 300 系列

技术： 电子束增材制造 (EBAM®)
构建量： 5791 × 1219 × 1219 mm

自 2009 年推出首个电子束增材制造 (EBAM®) 系统以来，美国公司西亚基在金属增材制造领域赢得了良好的声誉。在 2016 年发布其 EBAM® 300 系列后，该公司声称已开发出世界上最大的金属 AM 系统，“适用于功能性金属零件的工业/商业生产”。凭借令人印象深刻的 5791 × 1219 × 1219 毫米构建体积，这可能与事实相去甚远。

借助西亚基的 EBAM® 技术，电子束枪用于逐层沉积金属线材，生产出具有良好表面光洁度的金属零件。该系统旨在使用一系列金属和合金（从钢到钛和钽）生产大型零件和原型。此外，它还可以用于零件生产以及定制维修。

除了较大的构建体积外，EBAM 300 系列还提供快速的沉积速度，范围为每小时 3 至 9 公斤。

9. Stratasys F900

技术： FDM
构建量： 914 x 609 x 914 毫米

Stratasys F900 是一款工业级 FDM 3D 打印机，专为可重复生产热塑性部件（包括尼龙、ULTEM、PC-ABS 等）而设计。它建立在公司的 Fortus 900mc 平台上，适用于生产大型最终用途零件、夹具和固定装置、工具和功能原型。

F900 只是 Stratasys 提供的几款大型 3D 打印机之一，Objet1000 PLUS 是第二大系统，构建容量为 1000 x 800 x 500 毫米。高性能 ULTEM 9085 树脂也可用于该系统。

10. Norsk Titanium 的 MERKE IV™

技术： 快速等离子体沉积™ (RPD™)

构建量： 914 x 609 x 914 毫米

最后是挪威制造商 Norsk Titanium 的 MERKE IV™ AM 系统。顾名思义，Norsk Titanium 开发了 MERKE IV™ 系统来生产结构钛部件——据说可以与锻造部件相媲美。

MERKE IV™ 主要面向航空航天业，使用该公司获得专利的快速等离子沉积™ (RPD™) 技术。 RPD™ 的工作原理是在氩气惰性气氛中熔化钛丝，逐层构建钛零件。

据该公司称，与传统制造相比，该工艺减少了对机加工的需求，并显着提高了购买飞行比（高达 75%）。据说 MERKE IV™ 的沉积速度也高达 10 公斤/小时。