PrintParts 借 Formlabs Fuse 1 扩产曼哈顿 3D 打印，成为纽约最大 SLS 服务商

PrintParts 由前注塑成型专家 Robert Haleluk 于 2016 年 5 月创立，通过倾听客户需求并相应扩展运营，已成长为纽约市顶级 3D 打印合同制造商之一。公司服务数十家工程公司，交付从首件原型到量产级零件的全谱系服务，以可靠和快速交付著称。

直到最近，公司难以满足对耐用选择性激光烧结（SLS）零件的需求。传统粉末系统体积庞大、昂贵，难以塞入曼哈顿设施，迫使 PrintParts 将尼龙等高强度部件外包。

Formlabs 推出 Fuse 1 后，Haleluk 和 COO Cody Burke 抓住契机。宣布发布一个月内，他们安装了四台 Fuse 1 打印机和两套后处理 Sift 系统，使 PrintParts 成为美国最大规模 Fuse 1 装机用户。

从小起步，规模化扩张

Haleluk 在 WeWork 办公室仅用几台 FDM 打印机起步，但愿景清晰：「我想每周提供 10,000 件，最终月产 100,000 件。更多设备意味着更高吞吐量。」这种对产量的聚焦驱动了早期采用 Formlabs Form 2 和 Markforged FFF 等小占地、高性价比打印机。

PrintParts 的策略融合传统制造原则与增材制造专长。公司定位为合作伙伴，在原型和量产阶段提供设计建议，助力客户利用 3D 打印向大规模生产过渡。

在曼哈顿寸土寸金中打造 3D 打印强厂

2018 年搬入麦迪逊广场公园附近的前印章厂后，空间仍是挑战。狭窄门道、有限电梯承载和楼宇老旧限制了大型 SLS 系统安装。COO Burke 表示：「我们无法引入大型粉末系统，也无法内部生产尼龙 12。」

大型工业 SLS 设备通常售价 $150,000–$500,000，这一价位在 Fuse 1 面世前无法为 PrintParts 带来合理利润。紧凑、价格亲民的 Fuse 1 让公司以单台传统系统的极小成本和时间，部署四台设备。

Sculpteo 对 1,900 家工程公司的调查显示，72% 选择 3D 打印技术时优先考虑强度。历史上这意味外包给昂贵的粉末系统，直到 Fuse 1 让内部生产成为可能，PrintParts 才摆脱这一负担。

「Fuse 让我们把尼龙 12 业务带回内部，」Haleluk 说。「尺寸和价格理想，零件质量媲美更贵系统。对许多客户，成本仅为之前的一半。」

新工作流惠及客户与 PrintParts 双方。通过以更低价格、更短交期提供内部尼龙 12，公司已将约 30% 的 SLS 客户从外部供应商转回内部。

Haleluk 指出，约半数客户带着成熟设计而来，另半数依赖 PrintParts 在设计输入和材料选择上的专长。当零件几何特征使 FDM 或树脂打印不切实际——如大悬垂、复杂晶格——PrintParts 推荐 SLS，为生产工具箱增添利器。

携手 Fuse 1 追逐未来

Haleluk 和 Burke 视 Fuse 1 为未来增长平台。随着 PA 11 等新材料上线，他们计划扩充打印机队列，保持全美最大 Fuse 1 装机规模。尽管曼哈顿高层办公空间有限，PrintParts 相信每增一台打印机都能用提升的产能和客户价值证明占地合理性。

「我们正积极追逐未来，」Haleluk 说。「我们投资了强大的材料目录和技术套件，合作了优质客户，现在专注于以可接受交期、可负担价格交付量产级零件。」