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精通 3D 打印填充:最优百分比选择专家指南

3D 打印物体有两个截然不同的区域:用户称为壁的外壳,以及填充或内部结构。

精通 3D 打印填充:最优百分比选择专家指南

正确制造时,这两个值决定 3D 模型的力学性能,如抗性、表面外观、时间和打印成本。

3D 打印爱好者易影响外壳结果,但难控制物体填充。

不过 Cura 3D 让你选择 3D 物体内部材料的结构、形状和百分比。

切片程序包含设计师将 3D 模型转为 G 代码指令时设定的指令程序。参数归属填充密度或填充图案。

本文提供充分信息帮助理解和处理打印机填充设置,找到最佳填充图案。

什么是 3D 打印填充?

填充指 3D 打印模型内部沉积的塑料材料,也指 3D 打印零件的内部结构。打印过程结束后不可见。

3D 打印填充的重要性

3D 打印填充在实际打印过程中扮演多个关键角色。下列按效用从高到低列出填充重要性:

3D 打印需要多少填充?

什么是填充密度?

3D 打印填充密度指零件的“充实度”或“紧实度”。切片软件中填充密度以百分比表示:0% 指空心;50% 以下为低填充;50% 以上为高填充。

100% 表示实心 3D 打印物体。

3D 打印填充显著影响打印物体重量。打印时沉积熔融层逐渐形成填充,填充线结合顶底层形成填充重叠,提供更高填充密度。

最终,零件内部越充实,零件越重。密度影响打印时间和填充材料消耗。

较厚层高和填充密度结合层高等要素决定 3D 打印物体整体强度。

任何标准打印需 15-50% 填充密度,保证低打印时间、节省材料、提供优秀打印强度。

注意:填充密度越高,打印柔韧性越低。

推荐 3D 打印填充设置

哪种 3D 打印填充最强?[填充图案]

指 3D 打印内部结构组成。不同填充图案取决于 3D 图像预期用途。

重要的是,填充图案决定 3D 物体强度、重量、柔韧性和打印时间。市场有从简单填充线到最复杂填充线的众多填充线。

填充图案选择取决于所需 3D 打印强度。例如线填充不如立方体图案稳定。

1. 低强度

a) 线性填充图案

3D 打印机每层仅单方向绘制平行线。下一层线条旋转 90 度。此图案适合装饰和不需高物体稳定性的标准模型。

特性

b) 之字形图案

与线性图案相似。打印机以之字形运动打印线条。流动较少中断,提供平滑打印体验。

之字形图案打印件可能不稳定,更适合用于支撑结构。

特性

2. 中等强度图案

a) 网格图案

与线性图案相似,但每层拥有二维线条而非单向。此特性增加打印强度但消耗更多耗材。

享受中等到较短打印速度,因内部结构简单。

特性

b) 三角形图案

三角形填充基于二维三角形网格。适用于需外壳最大阻力的日常物体。在 45 度填充角对齐线条可实现外壳高阻力和极致强度。

特性

c) 三角六边形图案

此图案混合三角形和六边形。制作精准形状和强图案,材料消耗率低。

短线易连接各侧。弯曲 3D 打印时挑战较少。

特性

3. 高强度图案

a) 立方体图案

由 45 度倾斜堆叠立方体组成。立方体倾斜在平面呈三角形和水平外观。

重要的是,立方体图案全方向强度高。遗憾的是,比其他图案消耗更多时间和耗材。

特性

b) 立方体细分图案

此图案针对常规立方体图案高材料消耗定制。设计使物体中心立方体更大,当立方体碰到物体外壳时自动细分为小立方体。

结果外部区域比中心区域更复杂。内部所需塑料更少。

特性

填充是否增加强度?

是的,填充丝材根据制造时使用的耗材密度百分比,增加 3D 打印零件强度。

作为 3D 打印爱好者,所需耗材密度百分比完全取决于打算打印的 3D 物体。

若打印承重模型,需用更高填充百分比实现更高打印强度。

假设用 30% 耗材密度打印一个 3D 物体,另用 10% 密度打印另一模型。前者将比后者强三倍。

哪种填充图案最快?

寻求速度最佳填充图案,需关注几个填充参数。基于直线、少材料用量、最小移动的填充提供最快 3D 打印速度。

因此,线性图案或直线图案是 3D 打印速度最佳填充图案。倾向于方向变化多的图案比线性图案耗时更长。

Cura 填充图案详解

Cura 应用软件

Cura 是 3D 打印机使用的应用软件。David Brahm 创立软件,后加入 3D 打印机制造商 Ultimaker 担任员工维护软件。

简单说,Cura 将 3D 物体数据转换为打印机可理解的语言。

Cura 与填充

Cura 提供诸多益处,允许不同方式自定义 3D 打印机。此外,Cura 提供众多填充图案供选择偏好。

也是赋予打印所需强度、最小化 3D 打印重量、节省塑料耗材的优秀工具。

结论

文章提供 3D 打印填充信息,填充图案保留不同特性,在 3D 打印行业服务不同目的。

重要的是,3D 填充技术使不同行业或 3D 爱好者个人应用成为可能。

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