Wittmann Battenfeld 合资十周年庆典：前沿技术大秀与产能扩张

6 月，来自 48 国 1,400 余宾客齐聚奥地利 Kottingbrunn 总部，庆祝 Wittmann Battenfeld 合资十周年。两天活动全景展示注塑机、机器人、冷水机、TCU、干燥机、搅拌机、上料机、造粒机等多元组合，并重磅发布最新生产设施与技术进展。

制造版图扩容与现代化

去年完成两期扩建，新增 23,130 ft² 产能空间与新开发技术中心 (今夏竣工)。今年重点精益化：EcoPower 全电动与 SmartPower 伺服液压机 (≤400 t) 时钟驱动装配线化，MacroPower 大机区从 7 站增至 12 站，注射单元装配线化。

自 2018 年起每台机器贴二维码 ID 牌，技术员扫码即得完整生产/启动/服务履历。规划中：28,000 ft² 三层办公楼 (工程/生控/质量/人事，明年 6 月竣工)、32,275 ft² 物流中心 (垂直/特种机，2020 年 6 月竣工)。

机型线扩充

• 400 t SmartPower 线
• 500 t EcoPower Xpress 高速全电动包装/薄壁机
• 160/210/300 t 小机型变体，650 t 在途
• 现场演示：400 t SmartPower 四腔模 7.95 s 成型 2.8 L PP 桶

旗舰 2,000 t 双组份 MacroPower Combimould 服务 BSH 家电，成型 750 g PP 冰箱门板 (1,120×512 mm，壁厚 0.8 mm)。2,000 mm 伺服旋转台装配于 1,300 t 双组份 MacroPower 机上演示。

亮点：160 t VPower 垂直伺服液压线原型机 (120–300 t，10 月量产)。核心：<1 m 低工位高度、双拉杆释放转台中心供媒、300 mm/s 高锁模速、可切换垂直/水平注射单元，适配复杂件。

机器人与辅机新品：Primus 伺服机器人线扩充大小机型、“Feedmax basic” 吸料斗、S-Max 无筛网造粒机。

智能机器与智能工厂

Industry 4.0 核心议题，主题演讲 Prof. Dr.-Ing. Johannes Schilp 强调“数据是 21 世纪原材料”，阐述智能产品全周期生成数据、催生新商业模式与预测性维护。

Wittmann 4.0 核心 Condition Monitoring System (CMS) 在新 EcoPower Xpress 500 上演示：监测油温/液位/水分/颗粒/水质/流量/温度/液压泵压/振动/泄漏，彩色编码标识合格区间。额外传感器覆盖注射行程/振动/计量扭矩/锁模拉伸/齿轮箱污染/电柜温湿/气流/烟雾，全工况能耗与环境记录。

用户可视实时曲线、设定作业专用阈值、任意时段下钻分析。Wittmann 4.0 标志性的单元全组件集中控制；未来数字化模具数据单将自动生成各作业所需辅机清单 (冷水机/干燥机/搅拌机等)。

对接 MES：欧洲 MPDV、北美 IQMS，支撑大规模定制。现场演示 Airmould 气辅技术即时打印访客名字衣架，展示数字喷墨印刷如何与机器人速度同步、关联中央质量数据。

HiQ 套件进化：HiQ Melt 测螺杆扭矩识别粘度变化；HiQ Flow 注射中调高压修正物料波动；HiQ Metering 预注射特定螺杆动作关闭止逆阀，保障注塑量均一。

自主注塑成型研究项目 InQCIM

Dr. Gerald R. Berger 与 Dr. Dieter P. Gruber 展示为期三年、€100 万的 Inline Quality Control in Injection Molding (InQCIM) 项目，获奥地利研究促进署与包括 Wittmann Battenfeld 在内的产业伙伴资助。目标：让注塑机实时质量评估与自调整，免除模后质检。

持续监测熔体压力/温度/速度、模壁温度，“智能模具”双向通讯压机实施工艺修正。初期用外置声学传感器检测缩痕/熔接线/流痕，目标同周期预测修正甚至提前数周期预判。

构建基于机器学习的故障检测分类 (FDC) 系统：首步 DOE 实验关联制件重量/尺寸/表面/力学性能与传感器数据，最终训练神经网络识别并修正工艺偏差。