Murata Machinery USA 在展示活动中突出新技术

9 月 18 日至 20 日，Murata Machinery USA 在其两年一度的北美技术展示会上展示了其车削、光纤激光、冲床和自动化存储技术，广泛展示了高精度制造能力。

Murata 的九台核心车床的演示突出了该活动在其位于北卡罗来纳州夏洛特的美国总部举行。总经理 Jeff Kalmbach 指出，自动化是 Murata 专业知识的核心，从一开始就内置于其单主轴和双主轴车床。

村田制作所的一个关键新焦点是展示其转向能力（在汽车行业已经成熟）在大批量航空生产中的适用性。

“几乎每个紧固件都需要对其进行二次操作，”Kalmbach 说，他指出，当今市场上的许多设备都使用较旧的技术，并且难以使用和维护，同时无法达到最佳效果。

Murata 的 MW35 机床是根据航空航天业的反馈开发并在 IMTS 2018 上推出的，它可以在不到 3 秒的时间内生产出带有倒角和钻孔操作的精密车削紧固件（实际上，每个零件的节拍时间为 2.7 秒）。双主轴机器的产量是具有相同占地面积的单主轴机器的两倍左右，并且可以处理从典型钢材到高级合金的多种材料。其工业 4.0 数据收集和通信可确保操作员在制造数百万个零件时能够考虑到每一秒的停机时间。

“这是我们销售的速度最快、效率最高的机器，”西部区域销售经理 Troy Kattenhorn 说。 “我有客户使用这台机器一次轮班生产 12,500 个零件。” “秘方”是高速摆臂式装载机，由伺服电机驱动，在两秒内完成装卸零件。

同时，与会者亲眼目睹了 MW120II 的快速、轻质碳纤维龙门如何让机器将循环时间缩短约 4 秒。事实上，当以 240 m/min 运行时，X 轴龙门架可以每小时移动 14,400 米（9 mph）。

“重点是减少空闲时间，”中西部地区销售经理 Eric Grob 解释道。由于碳纤维龙门架轻了 41%，龙门架速度提高了 46% 到 86%，而工件重量保持在 3 kg。

在精度方面，MW40 使用直接尺寸控制选项能够承受 5 µm 的总热变形——大约是人类最细头发大小的三分之一。 MW40 专为高精度小零件车削而开发，可配备一个或两个刀塔，并且由于采用紧凑、刚性设计，可以将零件间公差保持在 2 µm 并短（30 分钟）停止。销售经理 Gabe Morelli 指出，一位客户曾在两班倒的情况下使用三台机器每天生产 700 个零件，并进行大量手工测量，现在他们在一个班次中生产 1,400 个零件。

为了改善切屑处理，村田推出了 FANUC 进给振荡切削，其中振荡与进给方向的主轴旋转同步。它用于粗加工，而不是精加工，因为它采用一系列断续切削来分解细长的切屑。在进给方向上来回移动刀具会产生微小的气隙，从而减小切屑尺寸。该功能在MW200GS上进行了演示。

对于长零件，主要是凸轮轴，ML400 证明了它能够将长度达 570 毫米的零件车削。该机器可配备一个或两个转塔。

在接下来的两三年内，这家日本母公司计划进一步改进，现在是其第三代家族所有权。这些性能增强包括：

• MT 系统： 改进了带镜像的工具集模式。在最小的对置主轴机床 MT100 上将棒材工件的直径从 51 毫米扩大到 65 毫米。
• MW 系统： 龙门装载机容量将增加（MW400 容量为 25 kg x 2，MW200 容量为 12 kg），MW40、50、80 和 100 上的碳纤维龙门架速度更快。
• ML400： 新的斜床身平台具有改进的箱形导轨，并在两个炮塔下增加了动力工具的动力。
• MW-YM 机器： Y 轴预计将用于 8" 和 10" 机床双主轴机床。
• 动力工具驱动系统 带有内置马达炮塔以增加马力。

“多年来，我们的声誉一直是设计的可靠性，”Muratec 车削部北美销售经理 Steve Landrum 断言。 “我们为我们所做的事情感到非常自豪。我们在这座大楼里有一些了不起的人才，而我们所做的事情很困难。”

Landrum 指出，村田目前在美国安装了 3,700 台自动车削系统。他补充说，每台出厂的机器在 X 轴和 Z 轴上的可重复性都经过验证，为正负 1 µm。

兰德鲁姆强调，村田的机器非常可靠，以至于公司计算出保修期外设备的平均零件和服务成本为 500 美元。

还展出了村田最新的光纤激光器和冲床功能。其 LS3015GC 光纤激光切割机具有 8 kW 的功率和 100 µm 的光纤。在为后续单元标准化之前，我们正在为第一个客户完善多种材料厚度的切割程序。

随着激光切割系统的功率越来越大、速度越来越快，“我们的主要区别在于，我们为更高功率提供更小的光纤，”销售经理 Jeff Tyl 解释道。例如，他指出，村田制作所采用 50 µm 光纤的 2.5 kW 系统优于使用 100 µm 光纤的竞争机器。由于 Murata 的系统可以使用过滤后的车间空气进行切割，因此每小时的运营成本可以从大约 12 美元降至 4 美元以下，“因此您可以很快开始获得 ROI。”

进一步说明 Murata 的自动化专业知识的是其不断扩大的自动化存储和检索 (ASRS) 业务。销售经理 Michael Cossentine 指出，全球有 12,000 多个系统在使用，几乎所有系统都具有一定程度的定制功能。 Murata 的 ASRS 系统对于确保在客户需要时及时提供正确的零件至关重要——尤其是在夏洛特总部。高度组织化的手提袋系统安排在高高的垂直货架上。

Cossentine 说，自动化存储和检索的投资回报率很大程度上来自于消除错误，例如“错误的盒子在错误的时间被送到了错误的地方”。 “在制造或工业环境中，您无法承受这样的后果，因为对客户创收能力的影响与在正确的时间、正确的地点提供正确的零件呈指数级相关。”

参加展示会的客户和经销商还参加了答谢晚宴、烧烤午餐和完整的设施参观，包括参观村田机械的所有部门，包括纺织、制造和自动化材料处理机械。

Murata 将于 11 月 11 日至 14 日在芝加哥 Fabtech 2019 的 A4901 展位展示其技术，现场演示 LS3015GC 光纤激光器和 M2044TS-S 转塔冲床。