ATI 与 3M 合作举办关于材料去除工具的网络研讨会

Motoman 的一种材料去除机器人系统必须处理重型设备的矩形管材。一家钢管制造商需要加快制造过程，以满足对其管材的高需求。 Motoman 材料清除机器人在系统中使用之前必须克服几个障碍。这些 Motoman 材料去除器必须具有多功能性，以处理各种材料去除应用，例如切割孔和蚀刻零件标识号。机器人还必须能够达到 75-109 秒的循环时间，具体取决于管道型号和尺寸。 该公司的解决方案使用了两个 Motoman 切割材料移除机器人，以及两个可以在材料移除后处理装载管材的材料搬运机器人。这些 Motoman 材料去除机器人系统能够将生产率提高八倍，即使有额外的切割和零件识别操作。该过程过去每管

材料去除可能是当今制造中最常用和必要的机器人应用程序组之一。虽然焊接和材料处理应用程序对于沿着生产线移动物体或将它们拼接在一起是必需的，但如果没有机器人系统执行的各种不同的材料去除应用程序，这些部件本身就不会形成。 切削是所有材料去除工艺中最常见的一种。任何工件很可能必须在某一点或另一点进行切割，以使其成为适合其将成为的任何产品的正确近似形状。这个部件可以压入模具或焊接到另一个部件上，甚至可以由装配机器人组装在一起，但材料移除机器人首先必须切割部件并将其发送到生产线。 但这并不是材料移除机器人的所有前线工作——它们也在生产线末端执行重要的过程。材料去除机器人系统正在为产品去毛刺，以确保工件

将您购买的东西放在一起最糟糕的事情之一是什么？有些人可能会说时间或麻烦，但许多人会谈论零件不统一——可能有金属或塑料毛刺的零件需要额外的工作或无法构建产品。 ABB Robotics 正试图通过其范围广泛的材料移除机器人来减少这些类型的消费者问题。 ABB 材料移除机器人不仅可以确保工件的均匀性，还可以提高产品的整体美感和功能。 当由人工去除材料时，可能会漏掉零件，或者可能会从零件上去除太多或太少，从而使其对消费者无用，或导致生产线的生产混乱。 ABB 的材料移除机器人系统几乎消除了这种级别的错误。这些机器人能够从每件产品上取下相同的数量，制作出统一的零件，从而提高每个零件的产量。这也将改善

工人每天在工作场所处理材料和产品。提起箱子或其他物品时，必须小心以特定方式提起重物，以减少伤害。其他产品太大或形状笨拙，无法手动提起。这些约束可以减慢提升过程，限制一次可以手动提升多少（如果有的话），使其成为机器人材料处理的完美应用。 一些设施有叉车或起重机，用于提升更大规模的材料——人类不可能提升的材料。机器人比起重机上的电缆或手动起重车辆上的货叉更稳定。他们还可以以一致的可重复性一遍又一遍地执行起重任务，从而减少出错的可能性。然而，这两种不同类型的举重运动员在一个设施中一起工作是很常见的。物料搬运机器人系统可以对物品进行堆垛，手动叉车可以在堆放后将托盘移走。 使用物料搬