DroneDeploy 收购 Rocos，提升建筑能源工地自动化

工业4.0浪潮、技能工人持续短缺、新冠疫情冲击——三大合力推动车间自动化按下加速键。 前所未有的定制化机器人与物料输送方案涌现，助力中小制造商增产并将操作员转向高增值任务。PPE(个人防护装备)需求激增与工人保护刚需，进一步点燃自动化热情。 Absolute首席营销官Courtney Ortner精辟总结疫情期自动化红利：“协作机器人是最佳工作搭档，无需社交距离烦恼；隔离减员期仍能维持生产；甚至实现‘周五晚上排程，周一早班完工’的无人值守跨周生产，抢占排程先机。” 精准评需，极速交付 理解车间自动化需求，始于对提升产能所需产量的深度评估。 接手项目时，Absolute团队执行：系统布局规划、

百亿级德国企业舍弗勒（向汽车航天供轴承等核心部件）签约收购Melior Motion 100%股份，将其创新行星减速器技术纳入工业事业部机器人产品组合。 两步走战略：从协作机器人到大负载工业场景 第一步：推出配电机与传感器的谐波减速器，量产用于协作机器人 第二步：引入更大扭矩密度的工业级减速器，覆盖高负载工业应用 Melior核心资产：模块化平台行星减速器 多年研发创新行星减速器：高精度、卓越重复定位精度、低噪、高强健壮性。模块化平台概念落地，2017年上市以来需求爆发式增长。2021年营收约2300万欧元，员工100+，总部德国Hameln，规划中国新产能基地。主销欧洲、中国。溯源190

机床看护自动化在美车间日益普遍，形式从简到繁多样。对许多车间，自动化系统越来越可能不占大产线空间、不需大规模集成、有灵活性易重新用于未来工件。B.I.C. Precision Machine Co. Inc.即例：自动化形式为协作机械臂。 去年2月，俄亥俄Blanchester车间决定自动化一重复合同工件，极耗人工。过去一员工在两台垂直摆放的Doosan车床间上下料，生产铁路安全装置用硅铁芯。快节拍让员工整天在两机间绕圈看护。 为缓解体力负担，车间先改装机床门自动开合，装脚踏和掌按钮控制卡盘开合，但重复性工作仍累人。更糟是轮岗制导致质量问题，员工周轮换该岗位。 “我们两班倒全天候跑这些件，收到

单操作员可同时看管多机器人，每机器人又看管多机床——收益叠加！ 若“自动化”是金属加工界几乎所有人持续吟唱的主旋律，职业车间老板可能是唯一高喊“不！”或至少“慢着！”的人。他们问：低批量高混合零件如何经济自动化？却不仅可行、很可能必要。 Acieta LLC运营副总裁Steve Alexander（威斯康星Waukesha、爱荷华Council Bluffs两地自动化集成商）说：“美国引领世界制造，但制造业时薪成本全球最高。职业车间不只与本地同行竞争，也与他国竞争。自动化能降成本从而更有竞争力。” 他补说制造产能需求超可用劳动力供给，“职业车间可能难与更大更成熟机床车间竞争”日益昂贵的人才。但