面板构建：优化控制面板设计和构造
最近的技术进步极大地改善了传统控制面板的设计和制造，如果实施得当可以降低运行成本和提高投资回报率。 优化控制面板设计 不仅是现代化进程的一部分，更是一种需要；它可以为工厂的常规工作带来许多积极的变化。
CEO 目前面临的前五个问题包括：
- 生产力
- 费用
- 运营效率
- 竞争加剧
- 实现收入增长
无论哪家公司设法解决这些问题，哪怕只是一小部分，都可以在竞争中获得优势，并在当今充满活力的经济环境中取得成功。
控制面板的性能与这五个因素直接相关，按照现代技术设计和制造的控制面板可以使客户公司更接近在竞争中获得立足点。
降低成本
传统控制面板的特性和功能受到限制，因为它们很可能是硬连线的。在控制面板生产过程中，材料成本相对稳定；但是，成本可以大大降低 如果将灵活且可定制的设计付诸实施。用可编程接口等设备代替硬连线控件创建标准化布局可以降低制造成本以及布线过程中使用的时间。
此外，剥线和打标等过程也应委托给自动化机器，这将减少出错的机会，并更好地利用人力劳动的生产力。
由于硬接线，控制面板面临另一个限制。每当电线捆绑在一个地方，尤其是门，整个控制程序都会受到严格的限制。这样的限制会大大降低用户对面板的控制，这在紧急情况下是一个不利因素。随着时间的流逝，线密度必然会增加，并且在某一时刻几乎不可能进行控制操作。因此，必须事先采取特殊步骤，以确保正确插入电线并形成连接。
解决问题的最佳方法之一 与布线相关的是维护有关每个连接、控制和线槽的适当文档。这样做可以很容易地修改设计，而不会使整个系统面临崩溃的风险。此外，有效的控制方案可以让客户公司了解如何在需求膨胀时管理他们的控制面板。
简化连接方法
减少控制柜中点对点导线的数量可以大大提高生产力、成本效益和故障排除。引入现场总线是在制造业中消除硬接线控制的第一步。但是，点对点接线仍然是将控制组件连接到 I/O 模块的先决条件。
通过直接连接到 PLC 的 CPU 消除对此类布线的需求，可以真正加速控制柜的工程、组装和测试过程。这种直接连接现在成为可能，无需 I/O 接线 ，以设备级接线系统的形式，如接触器和电机启动器。
这些智能模块首先通过扁平电缆连接到网关模块，然后再连接到 PLC 上的标准现场总线 中央处理器。这消除了通常与控制电机启动器和控制电路设备相关的 I/O 接线的需要。
用智能模块代替传统布线技术可以降低材料成本、缩短面板组装时间，并几乎消除了测试时间。此外，工程、设计和组装的需求也减少了，控制面板的调试可以加快。
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