先进HMI/SCADA方案助力工业效率提升与成本削减
一眼看屏幕应足够为操作员提供执行针对性工业操作所需信息。所有潜在问题应清晰指示,任何风险或故障应作为最高优先级高亮。构建良好的HMI/SCADA系统应能完成这些任务,以及更多,包括:
- 将HMI/SCADA作为所有运营基础
- 面对报警驱动正确最高效响应
- 灌输一致性和标准符合性
- 提供快速按需支持
今天,SCADA系统不再仅为提供某过程监控与可视化并伴随报警。构建良好的SCADA系统应作为决策支持系统,使人员快速管理资源、整流故障。
SCADA非一直是行业首选。第一代“整体式”SCADA鲜有建树、零连接。随后“分布式”SCADA出现,有局域网和专用站。很快“网络化”SCADA成常态,极少过程控制系统仍靠人工操作员控制。
今天,第四代SCADA系统到来,由“物联网”驱动。工业互联网驱动这些系统,利用实时数据和复杂算法提供最佳行动方案并预测维护检查。
问题识别与根因
早期HMI/SCADA设计提供对象库和调色板。那些概念仍重要,但精心设计可视化获极大重视。现代HMI交付精简用户界面,缩短紧急情况下反应时间。
这些HMI/SCADA系统具态势感知,允许识别处理任务关键信息。报警管理系统良好集成进UI,允许人工操作员在损害扩散全系统前干预。
实时支持
实时智能成现代HMI/SCADA支柱。人工操作员常花大部分时间做冗余任务。今天这些任务由SCADA系统接管,仅需求时弹出及时报警和报告。
此外,实时HMI用智能模块开发,面对错误提供最佳行动方案,给出所选决策详细分解。
自学习
任何物联网方案若忽视专家人工操作员决策将无用。
HMI应能:
- 即时确保正确行动
- 增加一致性
- 捕获最佳实践
- 对比人工操作员决策后果
- 基于人机算法集成强制执行决策
HMI/SCADA系统内运营分析仅改进决策能力,允许用所有可用数据改善工业资产。最后,现代系统设计为预防故障而非修复。此结果只能通过仿真获得,再次只可能于良好网络的第四代系统,而非原始拖沓系统。
结果,工厂或设施将获以下益处:
- 设备和人员安全增加
- 运营连续性增强
- 维护成本降低
- 运营和决策流程化带来整体系统效率提升
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