Open Mind 25 周年：回顾里程碑，展望 CAM 未来

制造工程 (ME)： Open Mind Technologies 迎来 25 周年。这 25 年 CAM 领域最显著趋势是什么？

Alan Levine： 20 年前，Open Mind 首发面向模具与通用应用的五轴加工 CAM 能力。以来，五轴技术增长远超制造业整体增速。配合新五轴技术、机床与控制系统，CAM 软件实现了分度与同时多轴加工的高效应用。众多终端用户重新设计零件以利用五轴优势：减少装夹提升质量、短刀具提高生产力、整合复杂部件减少装配时间等。

近 5-10 年，我们聚焦 CAM 创新提升用户生产力：如多轴自由曲面高性能粗加工、圆锥桶铣刀新方案大幅改善加工与缩短周期。另一趋势：自动化对缩短编程时间、弥补程序员短缺的重要性日益凸显。

ME： hyperMILL 如何演进以满足客户需求？

Levine： 10 年前客户主要寻求高性能刀路。现在期望升级：除高质量刀路外，还要求技术范围扩展至 CAD 系统连接、特征与宏技术、刀具管理、自动化、仿真、测头等。制造商面临持续压力：更快出零件、高机床利用率、柔性生产零件族、覆盖更广应用、单位成本更低。市场压力扩大客户需求范围，成功 CAM 系统必须支撑此扩展范围。

ME： hyperMILL CAM 套件最新更新有何亮点？

Levine： 去年发布 hyperMILL 2019.1：扩展 MAXX 加工性能包精加工模块；新增螺纹铣削模块、缩短计算时间新功能、刀具数据库灵活性、CAD 优化。最新 2019.2 版增加：高精度 3D 精加工、五轴切线加工、高性能车削、新 CAD-for-CAM 技术将更多 CAD 实用程序直接集成 CAM 策略加速编程。

ME： 制造商持续追求改善表面质量——hyperMILL 表面精加工差异化在哪？

Levine： 高要求应用中，客户想减少后加工处理，节省时间工序。Open Mind 近期新增技术聚焦 “造好零件” 而非仅 “生成好刀路”。两例：平滑重叠混合技术、直接作用于零件表面的高精度精加工。

平滑重叠技术解决制造物理难题：不同刀具相邻区域编程导致的挠度、刀具磨损、主轴热增长。工艺在避免重复切削表面的同时增加重叠刀路，相邻路径连接处刀痕近乎不可见。

高精度切削将最终刀路位置从近似网格面偏移至实际设计面。虽仅微米级位移，但可见表面质量显著改善，无近似网格面残留见证痕。

ME： hyperMILL 主要应用于哪些行业？可否举例说明客户使用功能？

Levine： 广泛应用于模具制造、汽车、航空航天、生产加工、能源、医疗等。模块化设计让客户按需选择，灵活生成简易至复杂零件 NC 程序。针对特殊任务提供叶轮、叶盘、涡轮叶片、轮胎模具、管材专用包。稳健跨行业方案使我们不受市场趋势波动影响。

ME： 当前 CAD/CAM 软件环境如何？近期商业前景展望？

Levine： 三大趋势将塑造 CAD/CAM 未来：

1. 技能缺口：行业人才短缺有据可查。制造商需工作流方案弥补劳动力缺口；hyperMILL 提供多层级编程自动化：几何特征识别、标准化宏编程、带条件逻辑的智能宏。hyperMILL 自动化中心简化脚本定义实现部分或全自动编程，大幅减少用户步骤。最复杂编程生产流程亦可通过自动化加速。高级 CAD/CAM 能力让程序员聚焦高利润复杂任务，标准任务 80% 可自动化覆盖。自动化项目年均双位数增长。
   
   
2. 绿色可持续能源：全球对轻量化、高燃效、低噪音新产品/替代品需求旺盛。航天领域未来十年几乎所有飞机发动机将因减重、增效、降噪而换代。高价值 CAM 编程传统优势亦助力绿色高效：高保证计算系统减少试切与工艺开发节省时材；hyperMILL MAXX 等高效方案大幅节时、降低机床占用、提升吞吐。
   
   
3. 增材与混合制造：增材制造与混合制造 (同机增材减材) 热度攀升。金属增材工艺表面粗糙，混合方案可在同机同装夹下实现铣削精加工。Open Mind 基于定向能量沉积开展增材工艺研发：含机床合作伙伴演示、高校科研、早期工业终端用户金属增材混合加工应用。