Larry Ward：制造业领袖与慈善家，助力宾州理工学院腾飞

自工程生产外包离岸以来，制造业回流始终是英国工业界的辩论焦点。目前英国仍是全球第九大制造国，但新冠疫情重塑了商业逻辑。众多英企呼吁全国层面推动回流，将核心产品生产带回本土。 疫情虽重创经济，却催生了回流的有力理由。以下是推动这一全国性倡议的四大核心动因及其近期行业影响。 1. 全球供应短缺加剧 疫情暴露了英国对海外供应商的过度依赖。回流虽是复杂长期工程，但危机证明：当常规供应中断，英企具备转产关键物资的能力。 英制造业展现出超预期的灵活性与适应性。未来英国将倾向本土生产，增强高需求期的产业韧性。 2. 交付周期大幅缩短 跨国采购需预留数天至数月的物流时间，等待期会严重挤压业务运转。回流后，

21世纪将自动化带入生活许多领域，包括制造业。据麦肯锡研究，2015年制造活动中64%工时可自动化，尤其是低技能劳动或低产品复杂度情况。 自动化机会存在于从汽车飞机到家具手机的一切制造中。当然，非每种自动化相同，非每公司受益方式相同。若考虑深度自动化，理解制造业不同自动化形式及其行业影响至关重要。 什么是制造自动化？ 制造自动化包括利用广泛设备完成原本需人工的任务。这不一定指全自动工厂。自动化常包括较小安装，如自动化装配线一两步骤，或协作机器人（协作机器人）与人类并肩工作。制造自动化技术包括多种设备： 计算机数控（CNC）机床 可编程逻辑控制器（PLC） 计算机辅助设计（CAD） 自动化

3D打印领域常见增材制造一词。增材制造意指从零创造新产品。但社交媒体信息模糊，两者常被混淆。非专业人士常认为二者等同，实则虽强关联但不可混同。本文梳理二者关系与差异。 什么是增材制造？ 增材制造（AM）定义：基于3D模型数据，通过材料累积制造零件/物体的过程。增材制造技术体系：基于离散累积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科技系统。 如工业级LSF-V大型激光三维成型设备。所谓数字化增材制造技术，融合计算机图形处理、数字信息控制、激光技术、机电技术、材料技术等高科技的三维实体快速自由成型新技术。 简析：增材相对减材。传统车铣磨属减材制造（如传统CNC），增材制造本质是逐层堆叠材料的理念。

商业世界持续寻求通过削减成本提升利润，精益制造成为极具吸引力的解决方案。保持生产精益不仅加速流程，还削减浪费。这是丰田数十年前开发、此后被许多企业采纳的流程。以下是拥抱精益制造哲学的几大关键优势。 客户价值 通过各种市场研究了解客户需求，可评估目标客户感知的产品价值。聚焦消费者期望和想要，可精炼产品，减少或消除原材料和生产中不必要成本。 减少浪费 精益制造最明显目标不仅是削减浪费，更是防止其发生。浪费常因过度生产太多产品积压库存、推高仓储成本。通过分析目标市场、设定更紧预测，可防止过剩产品占用时间、空间、金钱。避免首先生产浪费，就无移动额外库存烦恼(若开始制造杂乱)。也能避免因意外市场低迷的