5S 原则如何改善金属加工车间

在当今的市场中，对于工作场所而言，积极主动地脱颖而出至关重要，不仅对他们的客户而且对他们的潜在员工也是如此。现代工作车间面临着独特的挑战，即吸引一小群高技能工人以取得成功并将成功传递给客户。在招聘可行的候选人、削减成本和提高生产力方面，给定工作商店的运营方法可以产生巨大的影响。这就是精益制造理念变得非常有价值的地方。从本质上讲，精益制造是关于消除浪费和简化流程。如果您有兴趣了解更多信息，请查看此博文。

精益理念不仅可以将企业变成一台运转良好的机器，而且还可以确保运营的每个方面都受到同等重视。最终，这可以确保企业高效，从而帮助企业将利益传递给客户。

企业使用精益制造理念中不乏工具和系统，以确保他们遵循该方法的最重要原则。这些工具之一是“5S”。

继续阅读以了解这个有用的系统如何使金属制造车间及其客户受益。

什么是5S系统？

五个 S 的概念是多种精益制造工具之一，旨在通过设施范围内的组织和清洁来帮助提高车间效率。简而言之，每一项 5S 原则都可以帮助管理者和员工实现更高的组织化、标准化和效率，同时降低成本并提高生产力。

什么是五个 S？

排序： 5S 的第一步是分类，包括检查工作区域中的所有工具、材料、设备，以确定需要存在的内容以及可以在其他地方移除/移动的内容。如果没有不必要的物品或不经常使用的物品，工作空间可能会更好，因为这些东西可能会妨碍或占用空间。请记住，评估空间中物品的最佳人选是每天在该空间工作的人。
按顺序设置： 一旦多余的杂物被清理干净，员工就更容易想出自己的策略来整理剩余的物品。在这个阶段，每个人都应该努力确定哪些安排最合乎逻辑。这通常需要仔细考虑任务、这些任务的频率以及人们在空间中所走的路径。在这一点上，停下来思考一下组织与大型精益工作之间的关系是有帮助的。考虑哪些安排会造成最少的浪费。
闪耀： 归根结底，清洁很容易被忽视，但不应该如此。定期清洁和维护设备有助于保持其平稳运行。它还允许员工在设备和系统出现严重问题之前发现问题。
标准化： 如果没有标准化，以前的努力将无异于一次良好的春季大扫除。标准化工作流程和任务可确保工作的各个方面都保持高效。有许多技术可以实施，无论是清单还是日程安排，但通常最好让团队选择最适合他们的技术。
维持： 维护工作是该过程继续有效工作的绝对必要条件。虽然标准化流程可以更容易地继续下去，但只有在经过一段时间的可持续性之后，5S 或精益管理的原则才能真正生效。

采用5S系统有什么好处？

每个商店的 5S 采用情况都不同，具体取决于特定员工的需求、流程和文化。然而，无论采用何种方式，大大小小的企业都可以从采用 5S 方法中获得诸多好处：

• 提高盈利能力： 公司可以节省工时、金钱和其他资源
• 更高效的劳动力： 有了标准程序，员工可以专注于重要的事情
• 更好的服务： 有了一个更有条理、更清洁、更精简的工作场所，员工可以花更多时间提供出色的服务
• 更安全的工作场所： 员工在干净、有条理的工作空间中面临的风险更小，并且会感到更安全

实施 5S 系统的相关成本是多少？

在任何预算下都可以在金属制造车间使用 5S 方法；但是，它仍然需要资源才能成为有效的工具。

至少，企业需要花时间培训员工、清洁和组织他们的设施，并整合必要的设备（即标签工具）来开始过渡。在 CAMM Metals，我们在企业 5S 方法论方面取得了巨大成功。