制造中使用不同类型的模具

什么是制造中的模具？

模具是用于制造行业的专用机床，用于将材料切割和/或成型为所需的形状或轮廓。冲压模具与压力机一起使用，而拉丝模具（用于制造线材）和铸造模具（用于成型）则不是。与模具一样，模具通常是根据它们用于制造的物品进行定制的。

用模具制造的产品范围从简单的回形针到先进技术中使用的复杂部件。连续进给激光切割可能会取代汽车行业中类似的基于模具的工艺。

模具在制造业中是如何使用的？

模具是制造业必不可少的工具。它们像模具一样工作，可以创建自定义且通常是复杂形状的对象。从小型紧固件和工具钻头到大型汽车零部件和机器零件，模具用于制造各种产品。

模组的各个部分

一个典型的模组包含近十几个不同的部件，其中一些包括：

• 打孔板
• 模座
• 空拳
• 皮尔斯捏
• 刀柄
• 定位销
• 打孔
• 飞行员
• 脱衣板

模具和模具一样吗？

模具经常与模具混淆，许多人认为它们是相同的。虽然这两个过程都涉及使用腔体来控制原材料的大小和形状，但它们并不相同。

模具通常是用于浇注原材料的中空腔体，而模具则由带有预制腔体的固体产品组成，用于冲压原材料。

使用模具的工艺

实际上有许多制造过程涉及使用模具。例如，下料需要使用模具将一块扁平金属（通常是金属板）切割成所需的尺寸和形状。另一方面，铸币涉及使用模具来创建具有不同设计或特性的每种尺寸的物体。

希望这能让您更好地了解模具以及它们在制造业中的使用方式。回顾一下，模具是一种预成型工具，与压力机一起使用以控制原材料的尺寸和形状。它就像一个模具，唯一的例外是它对原材料进行冲压。

模具类型

针对不同的用途，主要使用以下几种模具：

• 简单的模具
• 复合模
• 组合模具
• 渐进式模具
• 转移模具
• 多模
• 圆形分体模
• 可调模具
• 螺母
• 管模
• Acron 模具

1.简单模具

也称为单操作模具，简单模具是一种成型工具，每个压力机滑动行程执行一次操作。这种类型的模具通常用于工作场所的较小应用。例如，它可能对制造简单的金属零件很有用。

简单模具的好处是，如果您正在寻找一种可以处理落料和穿孔工作的工具，它是一个很好的选择。它由一个模块和脱料板组成，在冲头切割一个孔并去除毛坯时，它们固定在金属板上。主要缺点是简单的模具效率较低，与其他模具相比不太适合大型应用。

2。复合模具

对于要求更高或更复杂的落料和穿孔应用，复合模具可以更快地完成这项工作。复合模可以同时完成落料和穿孔工序，而不是一次只处理一个工序。

复合模具对于弯曲和成型操作的用处不大，而且它往往需要比其他一些选项更高的力。也就是说，在制造垫圈和其他扁平金属零件时，它比简单的模具更具成本效益。如果您正在寻找可用于一般切削应用的冲头和模具类型，复合模具可能是您需要的解决方案。

复合模具的优点：

• 为中风生产一个组件。因此，生产率很高。

复合模具的限制：

• 这两种降低冲头力的方法都不能使用。因此，复合模所需的力会更高。
• 如果没有，则冲头和模具组合的设计和制造很困难。的操作数大于 3。

3.组合死亡

组合模具在设计和效率方面与复合模具相似。它可以一次处理多个操作，从而能够提供更快、更可靠的结果。作为额外的好处，组合模具非常适合切割和成型应用。

如果您需要完成与折弯操作相结合的落料或冲压操作，组合模具将满足您的需求。这种多功能工具可以在所有类型的金属制品应用中发挥作用，从采矿设备制造到电子和电器开发。

示例：

• 消隐与拉深相结合
• 冲压结合拉深
• 冲裁结合折弯等

组合模具的优点 ：

• 由于对工件材料同时进行切割和成型操作，因此与其他模具相比，生产率要高得多。

4.渐进式模具

级进模也称为后续模，具有一系列操作。在工件上的每个工位，在压力机的行程中都会执行一次操作。然而，在两台压力机之间，工件被转移到下一个工位并在那里加工。因此，在此操作中，每个冲压操作都会产生一个成品。

初始金属板作为卷材进给，在同一工位，冲孔、落料、开槽等不同的操作随着冲头系列的每个冲程发生。

冲孔冲头在冲程中切出一个孔，而落料冲头冲裁掉在前一工位已冲孔的金属部分。因此，每次第一次冲程时，当冲孔时，压力机的每一次冲程都会产生一个成品垫圈。

级进模的优点：

• 在此也为笔画生成一个组件。因此，生产速度与复合模相同。
• 此外，通过提供剪切或交错冲头方法，所需的力将会减少。
• 此外，由于操作是在不同的阶段进行的，因此无论操作数量如何，冲头和模具组合的设计和制造都更容易。

渐进式模具的缺点：

• 唯一的问题是在冲头上平衡力很困难。
• 它们需要设置程序和精确对齐。
• 当单个工位损坏时，将移除整个模组。
• 与单工位模具相比，它们要重得多。

5.转移模具

转移模具有与级进模相似的工作现象。在这里，冲程也逐渐从一个工位输送到另一个工位。然而，在这里，已经切割的坯料被机械地送入其他工位。因此，转移模具以提供不同的操作工位。在这里，工件在每个工位逐步修改，直到最后的操作弹出完成的零件。

转印模的优点：

• 与级进模相比，生产更经济。
• 更多功能
• 将处理大型零件，并在多台压力机之间转移这些零件以完成操作。

转移模的缺点：

• 与级进模相比，必须在每个阶段设置毛坯，但可以实现任何类型的带条布局。
• 它们通常非常昂贵。
• 需要更多的芯片保护传感器。

6.多个模具

多个模具（也称为排模）会吃掉那些在每次冲压时产生两个或更多馅饼的模具。在这些模具中，许多简单的模具组合在一起，通过压力机的每次冲程生产两个或多个零件。

多模的优点：

• 由于存在更多模具，因此生产了更多组件。
• 所需时间非常少。
• 生产率高。

多模的应用：

• 为了每冲程生产 10 个垫圈，将 10 个复合模或 10 个级进模保持平行，称为多模。
• 因此，这是钣金操作中使用的不同类型模具的详细说明。我希望你喜欢这篇文章，如果喜欢的话，不要忘记在评论部分分享你的想法，并在你最喜欢的社交媒体平台上传播知识。

7 轮分模：

这些也称为滑动模具。这是一个整体模具，从一端切割。该模具安装在模具库存上，使库存的所有三个螺钉都设置在其上的底座上。

这会检查模具是否在库存中旋转。将其安装到工作上后，在切割螺纹之前拧紧中心螺钉。这些模具用于小型工作。图中已经显示了一轮拆分到期。

8 可调模：

该模具分为两部分。在两者中，碎片的螺纹都在内部切割。在这些螺纹中，根据切削刃的工作切割出圆形凹槽。这些部件带有数字 1 或 2。它们之间的距离可通过外部螺钉进行调节。为此，有一个螺丝座。

使用该模具可以在绞肉作业上切割螺纹。首先通过稍微拧紧两个部件来切割高螺纹，然后在拧紧它们之后切割更深的螺纹。这种模具如图所示。

9 螺母：

其形状为方形或如图所示的六相螺母。在其内部切割的螺纹中，切割出四个或六个凹槽，形成一个切削刃。它用于修复旧线程。可以用普通扳手移动。

10管模

该模具专门用于水管、燃气、油管等螺纹的切削加工，采用两到四片的模具，分别装在不同型号的刀柄上，如图所示。

库存或手柄上提供了一个调节螺钉，用于调节模具。在此库存或手柄中安装了一个导轨，该导轨引导模具沿管道的直线方向移动。用这种模具切割的螺纹属于特殊类型，因为这种模具在锥度中切割螺纹。这就是为什么安装在这些管道上的插座可以防气防液。

11 Acron 模具

这是模具的现代形式。这种模具用于在安装在凹槽或孔中的管道上切割外螺纹。

这个模具也像一个螺母，里面有螺纹，断断续续地切割，如图所示。为方便起见，这从一端逐渐变细。通过将其放在特殊类型的支架中来移动它。