制造业模具类型详解：冲压、拉拔、铸造模具全解析
制造业中什么是模具？
模具是制造业用于切割和/或成型材料至所需形状或轮廓的专用机床工具。冲压模用于压力机，拉拔模（制造线材用）和铸造模（模塑用）不配合压力机。像模子一样，模具通常按所创建物品定制。模具制品范围：简单回形针到先进技术复杂件。连续激光切割可能在汽车等行业取代类似模具工艺。
模具在制造业中如何使用？
模具是制造业必备工具。像模子一样创建定制常复杂形状物体。从小紧固件刀具到大汽车部件机床零件，模具创建多种产品。
模具套装各部件
典型模具套装含近十几不同部件，包括：
- 凸模固定板
- 凹模座
- 落料冲头
- 冲孔凸模
- 柄/导柱
- 定位销
- 冲孔冲头
- 导向销
- 卸料板
模具与模子相同吗？
模具常与模子混淆，许多人以为相同。虽两工艺均用型腔操纵原材料尺寸形状，但不同。模子通常为中空型腔浇注原料；模具为实体预制型腔冲压原料。
使用模具的工艺
实际有多种制造工艺用模具。落料如需模具将平板金属（通常薄板）切割成所需尺寸形状。锻造则用模具创建每个尺寸不同设计特征物体。希望这能更好理解模具及制造业用法。回顾：模具是配合压力机操纵原材料尺寸形状的预成型工具。像模子，唯一例外是冲压原料。
模具类型
不同目的主要用以下模具类型：
- 单工序模
- 复合模
- 组合模
- 连续模
- 移位模/传递模
- 多工位模
- 圆形可调模
- 可调模
- 螺母模
- 管螺纹模
- 阿克隆模
1. 单工序模
又称单工序模，每冲次执行一工序。典型用于小型应用。如简单金属件制造。优势：落料冲孔佳选。含凹模座卸料板，夹持金属板冲头切孔落料。主要缺点：效率低、不适合大型应用。
2. 复合模
繁重复杂落料冲孔应用，复合模更快完成。不单一工序，可同时完成落料冲孔。不适合弯曲成型，需较大力。但制造垫圈等平板金属件比单工序模更具成本效益。寻找通用切割冲头模具，复合模可能是方案。
复合模优势：
- 每冲次产出一零件，生产率高
复合模局限：
- 两种减小冲压力方法均不可用，故复合模需较大力
- 工序>3时冲头凹模组合设计制造困难
3. 组合模
组合模设计效率类似复合模。可同时处理多工序，提供更快可靠结果。额外优势：适合切割和成型应用。需落料/冲孔结合弯曲操作，组合模胜任。通用工具适用各类金属加工：采矿设备制造到电子家电开发。
示例：
- 落料结合深拉伸
- 冲孔结合深拉伸
- 落料结合弯曲等
组合模优势：
- 切割成型同时进行，生产率远高于其他模具
4. 连续模
连续模又称跟进模，含一系列工序。工件每工位每冲程执行一工序。两冲程间工件传送至下一工位加工。每冲程产出成品。初始板料以卷料带进给，同一工位不同工序（冲孔、落料、切口等）随系列冲头每冲程发生。冲孔冲头冲程切孔，落料冲头上一工位冲孔后落料出金属部分。因此每首冲程冲孔，每冲程产出成品垫圈。
连续模优势：
- 每冲程产出一零件，生产率同复合模
- 提供剪切或错位冲头法可减小所需力
- 工序分阶段执行，无论工序数设计制造冲头凹模组合更易
连续模劣势：
- 冲头受力平衡难
- 需装配程序精密对齐
- 单工位损坏需拆卸整套模具
- 比单工位模重得多
5. 移位模/传递模
移位模工作现象类似连续模。冲程逐级从一工位进给另一工位。但此处已落料毛坯机械传送至其他工位。移位模提供不同工位操作。工件各工位逐级修改直到最终工位弹出成品。
移位模优势：
- 生产比连续模更经济
- 更通用
- 大型件可在多冲床间传递完成操作
移位模劣势：
- 比连续模每阶段需定位毛坯，但可实现任何带料布局
- 成本常高
- 需更多模具保护传感器
6. 多工位模
多工位模又称联合模，每冲程产出两个或更多零件。将多个单工序模组合在一起每冲程产出两个或更多零件。
多工位模优势：
- 模具多产出零件多
- 所需时间极少
- 高生产率
多工位模应用：
- 每冲程产10垫圈，10复合模或10连续模并联称多工位模
- 以上详解薄板作业不同模具类型。希望喜欢，请评论分享想法并传播知识至社交平台
7. 圆形可调模/滑动模
单件模，一端开口。装于模架上使模架三螺丝均设于其内置座上。防止模具在模架旋转。装上工件后拧紧中心螺丝再攻丝。用于小工件。
8. 可调模
两片式。内部切螺纹，圆槽作切削刃。标号1或 2。外部螺丝调节两片间距。可攻丝键槽工件。先稍拧紧两片切浅螺纹，再拧紧切深螺纹。
9. 螺母模
方形或六角螺母形。内部螺纹切四或六槽形成切削刃。用于修复旧螺纹。普通扳手可转动。
10. 管螺纹模
专用切水管、煤气管、油管螺纹。用二至四片模具装于不同模柄。模架或手柄有调节螺丝调整模具。导向装置引导模具沿管直线移动。此模切锥螺纹，故管接头气液密封。
11. 阿克隆模
现代模具形式。用于装槽或孔中管子切外螺纹。像螺母内部切螺纹间歇性切割如图。为方便一端锥形。专用手柄持用。
工业技术