网络研讨会：通过用于状态监测和机器人运动控制的完整系统级解决方案加速智能制造

4 月 15 日，ADI 公司将举办一场网络研讨会，回顾不断发展的智能制造行业，涵盖从状态监测解决方案到基于机器人的运动控制的最佳实践建议等方方面面。 来自网络研讨会的描述： 具有实时通信和集成资产监控的高度互联和智能工厂是工业 4.0 的要求。传感解决方案提供的可操作见解可减少系统停机时间并延长此类工厂中资产的使用寿命。随着智能制造利用更多机器人技术来实现更高水平的自动化，需要无缝的多协议连接解决方​​案。 该网络研讨会介绍了 ADI 系统级解决方案，用于基于状态的监控、多协议以太网和模块化机器人原型设计，以加速工业 4.0 的解决方案开发。 要点： 如何获取振动数据以进行基于

9 月 8 日，Wind River 将举办一场探索智能边缘的网络研讨会——具体来说，如何在边缘构建行业特定的嵌入式 Linux 解决方案，以及如何安全地进行。 来自网络研讨会的描述： 智能边缘正在嵌入式开发社区和跨行业中获得动力。根据 Statista 的数据，到 2024 年，全球边缘计算市场预计将达到 2506 亿美元。 Linux 是大多数软件开发人员的默认环境，也是嵌入式解决方案的热门选择。然而，Linux 最大的优势之一——也是它面临的挑战之一——是它有这么多的风格和品种，每一种都适合特定的用例。 企业 Linux 发行版虽然适用于通用 IT 用例，但通常不适合嵌入式使用。专

除了材料选择之外，设计也是决定最终零件质量和功能的最关键因素之一。无论选择何种制造方法，产品团队都应在任何项目的设计和原型制作阶段遵守可制造性设计 (DFM) 原则。然而，许多产品团队在设计用于 CNC 加工的零件时发现 DFM 尤其具有挑战性。 尽管 CNC 加工非常适合生产具有严格公差的零件，但要实现尖锐的内部特征，尤其是直角，成本很高。 CNC 钻头是圆形的，因此如果工程师试图用圆形钻头加工 90° 角，钻头将永远无法切割出直角。留下的不可接近的角几何形状称为角半径。内圆角半径直接影响零件的可加工性，还会影响成本和生产时间。 幸运的是，设计师和产品团队可以通过一些有效的设计变通方法来

自 1800 年代工业革命以来，制造业就一直存在。从 1960 年代开始，机器人制造的发展时间要晚得多。装配线和传送带过去由数百名人类工人操作，而现在由机器人操作，这些机器人可以比以往任何时候都更快、更准确地完成许多工作。 在 20 世纪 70 年代和 80 年代初期，机器人制造开始在工业领域大放异彩。随着公司看到自动化的好处，他们开始重新构想将机器人集成到生产线中的方法。机器人开始焊接和组装汽车和其他交通工具，它们开始包装和码垛食品、饮料和消费品，它们比以往任何时候都更均匀地为制造商喷漆和喷涂产品。 制造商当时学到的东西，今天制造商在自动化时仍然在学习——只要你为机器人翻译生产，你的生产