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以下讨论是偶尔系列的一部分，展示 ISA 导师计划，由格雷格·麦克米伦撰写，行业顾问、多本过程控制书籍作者、2010 年 ISA 终身成就奖获得者、Solutia 公司（现 Eastman Chemical）退休高级研究员。Greg 将发布 ISA 导师计划的问题和回复，计划参与者贡献内容。
工业技术
智能手机、智能电视、智能汽车概念已深入人心，“Smart”前缀所承载的功能期待广为人知。但在消费品领域之外，生产这些产品乃至“非智能”产品的工厂，正开始同享技术红利。 工厂规模复杂、劳动力与设备庞大，使得“智能工厂”概念长期停留在愿景层面。近年多重趋势交汇，将其推向现实，形成高价值红利，将重塑商业模式，开启工业 4.0 浪潮下的新一轮效能与成本跃迁。 以下趋势标志着智能工厂时代到来，并指明企业进阶路径： 技术进步：成本曲线拐点与算力跃迁 长期以来，存储/带宽瓶颈、IT 端窄缺技能、高昂成本将智能工厂拒之门外。自动化局限于线性任务，决策基于刚性刚需而非增值考量。摩尔定律驱动成本指数级下
预防性维护（PM）长期以来一直是维护和管理重要资产最有效的方式之一。与纠正性（或反应性）维护和预测性维护相结合，预防性维护工作有助于确保设备的可靠性和正常运行时间。预防性维护侧重于在特定问题或故障发生前进行检查和例行任务。不难想象，防止设备故障是高效运营的关键环节。 研究表明，有效的预防性维护计划可带高达 545% 的投资回报率 (ROI)。预防性维护的主要挑战包括避免过度设计流程或执行不必要的检查。因此，为每项资产建立强有力的性能基线，并利用最佳实践以提供最大可能的价值至关重要。本文将回顾九个关键步骤，助您开发出一套卓越的预防性维护计划。 1. 组建投入度高的团队 预防性维护计划失败的主要原
库存成本是许多企业的主要开支，即使最高效的库存控制程序，也常让高管在成本报告数字面前皱眉。有许多最佳实践能让公司更严格控制库存及相关成本。但如果您面临不断上升的库存成本，需要确定最有效的削减途径并见成效，“降低库存成本单一最有效的方法是什么？” 为深入了解削减和重获库存成本控制的最佳策略，我们邀请了一组高管和库存经理组成专家组，回答这个问题。以下是专家们的真知灼见。 专家组成员：库存经理与高管 Gary C. Smith Kayla Ethan Eric M. Chen Bob Shirilla Jay Dwivedi Anderson Schmitt
仓库自动化的本质与现状 《Supply Chain Management Review》断言：“仓库自动化是长期成本大幅可降的最后疆域。” 有人等同于软件，有人聚焦 AS/RS（自动存储检索系统）。实则完整自动化覆盖：自动数据采集、软件系统、存储检索等全维度。 Monteage Technologies 2014 报告：全球 90% 仓库仍为全人工或仅低阶自动化。物流部门平均 4-5 年回本，但战略性智能投资的长期红利值得等待。本指南全景梳理自动化各维度与落地最佳实践。 本指南涵盖 仓库自动化基础认知 仓库组织优化布局 条码标签奠定自动化基石 自动化软硬件解决方案 自动导引车 (AGV)
