QOTM借力HAIMER热缩刀柄系统提升生产力——案例研究
Quality On Time Machining (QOTM) 是位于华盛顿州Enumclaw的航空航天加工公司。1996年创业时仅一台机床，主要铝件3-4轴加工，不久增至七台。2012年为开始钛合金加工并满足需求又增购多台。现拥14台CNC机床三班倒、周七天运行，每五天产出6,000磅钛合金切屑和4,000磅铝切屑，服务航空航天界。
随公司扩张，生产问题浮现：跳动精度下降、刀柄寿命缩短、刀具拉出率上升。 “早期全用侧固，选最省钱的，”QOTM高级副总裁Micael Parker说。“但2012年转向钛合金加工和50锥度机床后，刀柄问题凸显，拉出和跳动导致刀具寿命大幅下降、废品激增。”
他们意识到最省钱的刀柄不再适配生产。测试多款产品后，2017年发现HAIMER。 “HAIMER品牌优于我们测试的其他刀柄，”Micael说。“HAIMER刀柄解决了我们大部分问题。” 专为航空航天，HAIMER刀柄提供极高刚性和钛加工夹持力。HAIMER刀柄的大锥度与机床主轴锥度配合更好。配合不良会产生更多振动，直接影响刀柄寿命、主轴寿命、切削刀具寿命和表面质量。 “受益于HAIMER刀柄、且随着钛合金动力铣削技术进步，我们需要更多，”Micael解释。
在Haimer USA区域销售经理John Perigard协助下，QOTM决定采购HAIMER Power Clamp Special Edition热缩机和热缩刀柄。多年HAIMER引领刀柄感应热缩技术发展。热缩技术实现360°可重复夹持，凭借高夹持扭矩消除刀具拉出。亦提供卓越跳动精度、平衡重复性、一致夹持。
迈入热缩后一发不可收拾。尽管机器和刀具前期投入大，QOTM投资回报近乎即时。 “刀具拉出、刀具寿命、跳动所有麻烦消失，”Micael解释。“废品减少、刀具寿命大幅提升、采购刀柄减少因优质HAIMER刀柄更耐用。”
热缩刀柄是切削刀具夹持最快、最一致的方法。5-10秒完成换刀，且操作员间完全可重复。 “诚实说，没有它我们不可能有现在的产能和业务类型，”Micael说。“HAIMER产品将长留我厂。”
本文曾刊登于Haimer博客。
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