案例研究：通过 HAIMER 热缩配合系统提高质量准时加工的生产力
Quality On Time Machining (QOTM) 是一家位于华盛顿州 Enumclaw 的航空航天加工公司。他们在 1996 年有一个不起眼的开始，因为他们有一台机器主要做铝和 3-4 轴工作，不久之后变成了七台机器。然后在 2012 年，他们购买了更多机器以开始切割钛金属，并购买了更多机器以满足需求。现在，QOTM 拥有 14 台 CNC 机床，每周 7 天轮班运行，每五天为航空航天界生产 6,000 磅钛芯片和 4,000 磅铝。
当他们的公司在扩张时，他们开始注意到生产中的问题。跳动精度下降，刀架寿命缩短，刀具拔出率增加。 QOTM 高级副总裁 Micael Parker 解释说：“在早期，一切都是侧锁式的，我们选择了当时最具成本效益的东西。” “但在 2012 年主要使用钛合金和 50 台锥度机床的过程中，刀柄开始更加走在最前沿，以应对导致刀具寿命大幅缩短和更多废料的拔出和跳动问题。”
他们很快意识到，最具成本效益的刀柄已不再适用于他们的生产。经过一段时间对各种产品的测试，他们在 2017 年发现了 HAIMER。“与我们测试的其他支架相比，我们发现 HAIMER 品牌是一个卓越的品牌，”Micael 说。 “翰默刀柄解决了我们的大部分问题。”专门针对航空航天工业，翰默刀柄为钛合金加工提供了极高的刚性和夹紧力。 HAIMER 卡盘中的大锥度在刀柄和机床主轴锥度之间有更好的配合。当刀柄配合较差时，会产生更多的振动，直接影响刀柄寿命、主轴寿命、切削刀具寿命和表面光洁度质量。 “虽然我们从 HAIMER 卡盘中受益，并且随着钛合金动态铣削加工技术的进步，我们还需要更多，”Micael 解释说。
在 Haimer USA 区域销售经理 John Perigard 的帮助下，QOTM 决定购买 HAIMER Power Clamp 特别版热缩配合机和热缩配合夹头。多年来，翰默一直引领刀柄感应收缩技术的发展。热缩配合技术允许 360⁰ 可重复夹紧，这有助于消除基于其高夹持扭矩的工具拉出。它还允许出色的跳动精度、平衡重复性和一致的夹紧。
迈出紧身衣的一步后，没有回头。虽然机器和工具的前期成本很高，但 QOTM 几乎立即获得了投资回报。 “我们在刀具拔出、刀具寿命和跳动方面遇到的所有问题都消失了，”Micael 解释道。 “我们的刀具废料更少，刀具寿命大大提高，而且我们购买的刀柄也更少，因为优质的 HAIMER 刀柄使用寿命更长。”
使用热缩配合刀柄是最快、最稳定的刀具夹紧方法。在 5 到 10 秒内，刀架的切削刀具被更换，并且操作员之间可以以完全相同的方式重复操作。 “老实说，我认为如果没有它，我们就不会像以前那样富有成效或拥有我们所拥有的工作类型，”Micael 说。 “HAIMER 产品将留在我的工厂。”
以前在 Haimer 的博客上发表过。
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