为什么您绝对需要设置 Andon 系统？

Andon 属于精益制造，是一种安装在工厂中的视觉和听觉警报系统，用于指示故障和效率低下 在生产链中。这是一个创造的 起源于日本的术语，该系统首次在丰田使用。 Andon 可以自动或手动激活以提高效率 并确保更好地管理生产停机时间。

精益制造：它是什么？

Andon 是精益制造的一部分 进程 .重要的是要了解它的原因，以充分揭示安灯系统的所有可能性。

精益制造是关于消除整个生产线的浪费。这可能会浪费时间、库存或容量。再加上改善工具和技术， 它使公司能够更好地管理其资源以提高生产力。

精益哲学基于 Muda 的概念，Muda 是一个日语单词，意思是“无用”。这样，利用 在改善工具中，精益意味着消除 7 个浪费源 ：

• 交通 ：与设备运输和信息传递相关的浪费。
• 库存 ：与保存种群及其管理所涉及的资源有关的空间。
• 运动 ：产品的移动和操作人员的移动。
• 等待中 ：设备的等待时间、决策或机器周期的结束。
• 过度处理 :流程太复杂了。
• 生产过剩 ：这是最严重的浪费，因为它涉及到另一个Muda。
• 缺陷 ：质量差且有缺陷 产品及其回收所需的行动。

Andon的定义和设置：

很简单，我们可以将 Andon 定义为可以轻松显示异常或缺陷的可视化工具 在工作站上。

客户使用 Picomto 解决方案设置的示例：

生产线上安装了一个屏幕仪表板，用于监控正在进行的操作。当操作员遇到异常时，他会通过他正在查看的数字工作指令发送警报。然后将异常直接显示在屏幕上以提醒所有人。

安灯的好处

Andon的可视化管理系统带来了许多可衡量的 给行业带来好处。这里有几个：

• 显着节省时间 ：问题的直观显示通过减少和最小化来提供对情况的更好理解 查找信息所涉及的浪费或生产线停机所涉及的故障。
• 降低成本 :因为在工厂时间就是金钱，时间 减少 可以降低因计划外停机造成的生产成本，并确保盈利 。
• 更好的沟通 ：未来行业的特点是不同参与者之间的连通性，他们顺畅地交换信息和数据 实时。因此，视觉或声音展示促进了各个利益相关者、从业者、之间更好的内部沟通流程 促进者 和主管 。
• 更好的控制 :通过预测和预测 问题，Andon 让维护团队和管理层能够更好地控制生产链。
• 信息收集 ：为了发展和维持 有效的管理系统，有关生产链运作的信息必须从组织层级的最低层级传递到决策职位。通过这种方式，他们将更好地了解和了解生产链的运作情况。

持续改进和卓越运营

卓越运营汇集了持续改进的所有程序。那就是精益管理。 什么是精益？ 它是约束理论 (TOC)、敏捷方法和个人发展。事实上，它旨在改善工厂中不同参与者的福祉和工作条件。为了达到高水平 性能。

Andon 是 Kaizen 持续改进的核心 方法，因为它为各种持续改进方法打开了大门，旨在优化工厂各个层面的性能。

Andon 和数字工作说明

很明显，Andon 在互联行业中占有举足轻重的地位。再加上数字化工作指令，操作员现在拥有提高生产力和效率的所有工具。

Picomto 是为工业公司提供数字工作指导解决方案的欧洲领导者。 Andon 属于精益制造，是一种安装在工厂中的视觉和听觉警报系统，用于指示生产链中的故障。该术语源自日本，该系统首次在丰田使用。 Andon 可以自动或手动激活，以确保更好地管理生产停机时间。