如何减少错误数量，提高生产质量体系？

在工业中，错误，无论是人为的还是机械的，都会导致产品出现缺陷。归根结底，是生产质量受到影响，对客户满意度产生负面影响。

为生产质量服务的全球系统

消除错误是任何想要实现其质量目标的公司的首要任务之一。 QMS（质量管理体系）的实施 正好落入这个逻辑。只是，该组织必须真正适应公司的特殊性，才能提供和维持 真正的效率。单个 SMQ 模型可以完美地适用于一个实体，而与另一个实体完全不兼容。

质量管理体系 涉及所有可能影响生产质量和客户满意度的人力和物力因素。它需要敏捷的大力参与 员工和主管 同时拥有强大的心态 和领导力。

如果这个系统不与系统方法管理以及过程和事实系统相关联，它也不会是有益的 改进决策的方法。最后，关注客户并确保供应商关系对双方都有利，就完成了决定 QMS 成功的要素清单。

通过防止错误发生向上游采取行动

如果一个完全可靠（稳健）的连续 进程没有阻止它。

Poka Yoké 是一个防错误或“万无一失”的系统，旨在防止这些异常和缺陷 在行业中。它改变了生产过程、工作站和生产手段和技术 以防止错误。在行业中，Poka Yoké 有多种形式，例如在括号或模板中创建不对称以强制操作员以正确的方式放置零件，或者在不遵守启动条件时设置警报。

就其本身而言，  利用 FMECA（故障模式、影响和严重性分析） 可以优先考虑连续 通过定义临界顺序（事故发生概率与其影响的严重性的乘积）来改进操作。它涉及到，通过团队合作 公司所有部门都参与的头脑风暴，以识别在生产的任何阶段可能发生的错误，并确定预防措施以避免这些错误。

生产质量：其他解决方案是什么？

作为一种同样协作的方法，8D 方法 建议创建 8 步情况说明书来解决错误的根本原因：

• 定义工作组
• 描述问题
• 定义立即纠正措施
• 确定问题的真正原因
• 确定纠正措施
• 部署和验证纠正措施
• 确定预防措施并
• 祝贺工作组（第 8 个“D”：说谢谢）。

另一种质量方法，石川图 是基于导致结果的原因的图形表示。鱼骨形状的图表，围绕 5 个分支（行业术语称为 5M）：材料、材料、方法、劳动力和环境。生成的图表将最直接的可测量 导致靠近中心边缘突出显示它们。

通过更好的维护改进生产

没有强大的机器，就不可能确保和完成 持续生产。为此，维护操作至关重要。试图防止故障、效率低下已经不够了 和机器故障，以保持它们的功能。目标也是达到性能 改进 .正是基于这一原则，全面生产维护 (TPM) 是一种基于负责任更多参与的方法 运营商。

这确实是一种邀请直接使用机器的人为维护和改进做出贡献的方法 ，因为他们是最了解他们的人。 Total Productive Maintenance 利用操作员的主动性和分析提高生产工具的性能 .

如果他发现机器存在缺陷，他知道如何修复它或可以通过工具和技术参与寻找解决方案;他必须能够从听取上级意见中受益。最终，从 TPM 推荐的这种体验反馈中受益的是整个公司。

>使用数字工作说明软件

工作说明 以书面形式使用，这会对生产和总计产生影响 这个质量。这就是为什么我们建议工业公司使用软件来创建，自动化 并管理他们的工作指示。它们可以防止操作员犯错误，从而确保第一次就做对。要了解有关数字工作说明软件的更多信息，请联系我们 .