10个必须知道的PCB制造技术设备

PCB制造对于许多PCB设计师来说是一个神话。他们总是对他们的 PCB 制造商使用的方法感到好奇。您希望将您的 PCB 设计发送给制造商进行 PCB 制造和组装。但是，如果您了解 PCB 制造技术，则可以更好地设计 PCB。

您将能够根据您的 PCB 制造商的规格正确设计 PCB。高科技和自动化技术的发展，造就了正确的PCB服务商。值得庆幸的是，各种PCB制造越来越高效。今天我们将告诉您您应该知道的10种PCB制造技术。

PCB 制造

PCB 制造过程使用四个主要阶段为您的项目制造 PCB。第一阶段是钻孔和焊膏应用，使用焊膏检测和激光钻孔机。第二阶段是自动元件贴装，采用点胶机和贴片机。

然后，第三阶段是通过回流焊和波峰焊机进行焊接。最后，最后一个阶段是使用自动光学检测 (AOI)、功能验证测试 (FVT)、X 射线和在线测试 (ICT)（即钉床）完成的检查和测试。现在，让我们深入了解这些机器的作用。

锡膏检测 (SPI) 机

SPI机器检查和制造印刷电路板。它通过对印刷电路板上的焊膏进行精确和快速的测试来做到这一点。这确保了印刷的浆料质量很高，并且没有任何PCB制造缺陷。 SPI 系统的可视化方法监控此粘贴是否有任何错误。

它可以检测划痕、结节和色素等缺陷。它通过检查印刷电路板表面来做到这一点。该机器用许多光源点亮电路板，并具有一个或一个具有高清分辨率的摄像头。因此，它可以拍摄 PCB 表面的焊膏图像。此外，它还可以检测高度、面积、体积、移位、形状、溢出、桥接等尺寸缺陷。这台用于 PCB 制造的机器减少了您手动检查的需要。

激光钻孔

PCB制造过程广泛使用激光钻孔机。二氧化碳气体处理多层 PCB 夹层中的通孔。由不同材料制成的 PCB，例如用于电气连接绝缘的树脂、用于进行电气连接的铜箔和玻璃纤维，可提高机械强度。因此，您需要确保微小过孔的质量很高。

一些PCB制造商还使用高精度和高速的振镜扫描系统来捕捉激光钻孔机的最大容量。该机器通过分束器将激光束在空间上分成两束相同的光线。你通过一起处理两个 PCB 板来增强 PCB 制造过程。良好的 PCB 钻孔工艺会产生一致、干净且无毛刺的孔。

点胶机

点胶机在放置电路板元件之前将胶点放在印刷电路板的表面上。这台用于 PCB 制造的机器将把成分固定在它们的位置上，直到触点和引线被焊接。您会看到这台机器对于使用波峰焊工艺的 PCB 制造尤为重要。这是因为波浪的强大力量，可能会取代更重要的电子元件。回流焊时，有助于零件脱落。

取放机

与其他用于 PCB 制造的机器相比，您会发现这台机器非常迷人。你会很乐意看到这一切正常。拾取和放置设备抓住组件并将它们放在未覆盖的 PCB 上。该机器取代了使用镊子将元件放置到位的细致手工程序的需要。

幸运的是，PCB制造商拥有这种可以随时操作并且比人类更精确的自动机器。该设备吸收表面贴装技术组件并将它们精确地放置在所需的位置。这些位置将使用胶水分配机进行标记。这台机器以光速将元素抛下，使其效率足以达到每小时 30,000 个组件的速度。

回流焊机

PCB制造主要使用回流焊接方法进行精确的PCB组装。回流焊机是一个巨大而庞大的烤箱，可以处理充满电子元件的PCB。您会看到 PCB 板通过机器会仔细监控的不同温度区域移动。因此，焊膏会溶解并增强，从而在元件和相应的铜焊盘之间形成牢固的电连接。

波峰焊机

用于 PCB 制造的波峰焊机将 PCB 通过熔融焊波波来焊接组件。波峰焊工艺开始时，机器会在PCB表面的助焊剂层上铺展。将清洁元件的焊盘和触点，焊料将正确粘附在板上。

之后，机器会预热 PCB 以避免热冲击。最后，熔化的焊料容器会形成焊料波，PCB 通过该焊料波，其底部与焊料波接触。在组件的引线及其相应的焊盘和孔之间建立连接。尽管如此，回流焊机已经取代了波峰焊，因为它可以有效地焊接 SMT 元件。

自动光学检测 (AOI)

最后，当电路板经过所有PCB制造方法后，您将它们送去测试和检查和测试。自动光学检测机取代了繁琐的手动控制。肉眼无法准确检查多块PCB板以及它们何时大规模生产。

在 PCB 制造中，AOI 机器会在制造过程的早期识别 PCB 中的故障。它利用高清摄像头拍摄电路板表面的照片，然后进行分析。机器将图像与参考图像进行比较以识别故障。将节省PCB材料的浪费和再制造成本。而且，这提前修复了各个板子，并相应地修改了方法。

在线测试 (ICT) – 钉床

在线测试阶段使用钉床快速检查复杂 PCB 板的工作情况。测试台有一组弹簧针，每个针都与 PCB 电路中的节点相连。最终的 PCB 放在这些 pogo pin 上并向下推以进行电路板购物，各种事情可能会让您感到困惑。无论您是要购买单面 PCB、双面 PCB 还是任何其他类型的 PCB，您都可以联系测试点。弹簧针配件通过这些测试点通过 PCB 快速发送测试信号。因此，它可以识别电路中的任何短路或断路。

功能验证测试 (FVT)

顾名思义，这个测试使用软件来检查PCB是否会根据其功能工作。它应该能够在您所需的应用领域中精确地执行您想要的操作。功能验证测试通过测试点或其连接器与PCB接口，用于模拟工作环境。

功能验证测试的细节因产品而异，因为每块 PCB 都是独一无二的。通常，PCB 制造商会个性化设置热模型以模拟最终工作环境。但是，我们如何自定义 FVT 并不重要，因为它们都具有相同的软件、硬件和组件。

X 射线

许多现代 PCB 设计包括无铅封装类型，例如 QFN 和 BGA 组装。这些组件在其身体下方与 PCB 连接。因此，传统的检测方法不足以检测PCB的内部结构。 PCB制造的自动化X射线检测方法使用X射线测试PCB的隐藏属性。

为了确保 PCB 制造过程的质量，X 射线会穿透 PCB 封装进入 PCB 封装的内层。然后它检查焊接连接的质量。 X射线的优点是PCB材料根据其厚度、原子序数和密度吸收它。

结论

因此，这些是您应该知道的 10 种 PCB 制造和组装技术。 Wne 希望现在您能全面了解我们在后端所做的工作。 Wne 使用所有这些机器立即制造出高质量的 PCB。随意开发柔性PCB。我们致力于制造高品质的柔性 PCB。如果您正在寻找合适的柔性 PCB 制造商，如果您有任何问题或想询价，请联系我们。