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RFID读写器紧凑型反激电源模块设计

开关电源技术随高集成芯片发展向微型化、高频化、高效化演进。高集成控制芯片简化外围元件,依赖设计软件易于设计,但导致设计自由度低、芯片获取难、价格低。各厂商软件仅能仿真特定芯片。实际应用中,设计符合产品需求、运行优良的开关电源至关重要。针对RFID电源模块需求,设计220VAC转0.5VDC、尺寸88mm×70mm开关电源。读标签电流近1.5A,最大输出电流设3A。

小尺寸低输出功率设计中,按Erickson R W理论,反激拓扑开关功率可用性0.385,高于正激(0.353)、全桥、半桥,故选反激结构。考虑反馈设计与电流模式控制器优势,选用电流模式PWM控制芯片UC3842。

UC3842应用中外围电路设计相对容易。电流模式PWM结构消除环路电感带来的双极点,有效简化反馈环路设计。输出反馈采用稳压管TL431与光耦。基于UC3842设计常各模块独立设计,重相邻电路与反馈电路,忽略其他电路。如Middlebrook博士额外元件定理,输入滤波器输入阻抗须远小于变换器输入阻抗,否则电路振荡。本设计详细讨论输入滤波器、斜率补偿、地线电路等相邻电路设计。通过Saber仿真确定方案,经RFID调试验证兼容性与稳定性。

反激开关电源基本理论

基本理论:VAC→VDC供IC芯片,DC→HFAC再→DC输出。输出DC采样反馈稳定电压,输入IC控制开关。理论框图见图1。
RFID读写器紧凑型反激电源模块设计

反激开关电源控制变换器采用电流模式双闭环结构。反激变换器特性:开关管关断时,变压器一侧线圈电感能量经整流二极管供载体;开通时能量存储在变压器线圈,输出由输出电容储能供给。原理图见图2。
RFID读写器紧凑型反激电源模块设计

输出检测电阻R₁、R₂检测电压低于基准Vref时,误差经误差放大器升高,开关管Q₁开启。初级电感电流按(Vg-Von)/Lm斜率上升。采样电阻Rs将电感电流转采样电压。比较采样电压与误差电压,采样电压升高超过误差电压输出低电平关断开关管,至下一时钟周期。反激无需输出功率电感,变压器电感直接供电,拓扑简单。控制电路主靠UC3842及外围电路。

电流模式PWM芯片UC3842

本设计控制CPU为固定频率电流模式PWM芯片UC3842,集成振荡器、误差放大器、PWM比较器、SR触发器等关键控制组件。具欠压过流保护,推挽输出,工作频率500kHz,启动电流<1mA,最大输出电流1A。
引脚功能:Pin7供电,电压>16V慢启动阈值施密特触发器输出高电平;Pin8稳压器供5V基准,电压<10V施密特触发器输出低电平欠压锁定;内部稳压管限制最大输入36V。Pin4通过外部RC电路供电Ct,Pin8通过Rt和Ct由内部电流源充电决定振荡频率。Pin2为误差放大器反相输入,Pin1为输出供补偿。Pin3为电流检测脚,通过误差放大器输出决定占空比,Pin3电压>1V关断电流。Pin6推挽输出最大工作电流1A,加速开关管关断。

反激开关电源控制部分设计

控制部分原理图见图3。控制部分多集成于UC3842内,少量外围元件实现所需控制功能。主要模块:启动电路、频率设计、保护电路、驱动电路、斜率补偿。
RFID读写器紧凑型反激电源模块设计

启动电路与频率设计

启动电路供Pin7>16V启动电压。系统启动时辅助绕组供Pin7电压。工作频率由Pin8与Pin4间定时电容电阻决定。Pin8 5V基准经R9供电C15,C15经内部电流源产生锯齿波,其时间跨度决定芯片PWM死区时间。为保性能,死区<振荡周期5%。按时序图得C15=3.3nF,工作频率47kHz。依公式fosc=1.7/(Rref×C15),R9=11kΩ。

电流折返电路

芯片电流折返电路将初级侧电感电流转为电压经误差放大器由PWM比较器实现过流检测。Pin3电压>1V输出击穿。峰值电感电流设1A,检测电阻R13=1Ω。防止变压器初级侧电感电流峰值误关断,R11、C14滤波峰值,峰值约几百纳秒。R11=1kΩ,C14=500pF,时间常数τ=RC=500ns。

MOS管驱动电路

负责优良PWM波形,特别是下降沿。输出Pin6与栅极串联电阻R6降低MOS管输入电容及电路串联引线电感引起的高频寄生振荡。为保MOS管开关PWM波形,R6值较小,通常几十至二十欧姆。R8=15kΩ作MOS管栅极泄放电阻。

斜率补偿

峰值电流模式控制中峰值电感电流恒定但平均值不恒。占空比变化改变平均电流,峰值电流内环确保峰值但无法控制与输出电压匹配的正确平均电流,导致输出电压持续变化。占空比>50%时电感电流波动产生振荡。本设计需斜率补偿。上斜率补偿指在电流采样信号叠加正斜率电压。本设计采用容性补偿,Pin3与Pin4间接C51=100pF,振荡器振荡信号经电容供电C51和Pin3。此类补偿电容较小(pF级),避免吸取振荡器电流在Pin3产生过大负电压。

反激开关电源外围电路设计

EMI与整流滤波电路设计

输入端接EMI滤波电路,滤除高频电网干扰设备及高频开关对电网影响。常见EMI滤波电路图4。
RFID读写器紧凑型反激电源模块设计

C1接电网输入端,C2接设备输入端消除差模干扰。L与共模扼流圈同向滤共模干扰,C16、C17接地滤共模干扰。
C16、C17漏电流计算公式:RFID读写器紧凑型反激电源模块设计。两相同电容漏电流幅值:RFID读写器紧凑型反激电源模块设计,f=50Hz电网频率,C=4400pF对地总电容,V=110V地电压。得Ileak=0.15mA,符合220VAC有效值EMI安全标准。幅值RFID读写器紧凑型反激电源模块设计,输出DCVRFID读写器紧凑型反激电源模块设计。二极管反向击穿电压需满足RFID读写器紧凑型反激电源模块设计。C为滤波电容,RL为负载。时间常数RLC越大滤波越平滑效果越好。选用高耐压二极管1N4007。

滤波器输出阻抗与变换器输入阻抗引起的振荡

变换器输入阻抗与滤波器输出阻抗不匹配也可能导致振荡。系统环路变换器输入阻抗可视为负电阻(RFID读写器紧凑型反激电源模块设计)。滤波器为LC滤波器,考虑电感电容ESR得传递函数。
RFID读写器紧凑型反激电源模块设计

系统恒定振荡变换器输入阻抗应符合:RFID读写器紧凑型反激电源模块设计。
仅当环路变换器输入阻抗小于计算滤波器振荡输出阻抗,传递函数阻尼系数为正值得以稳定,减少振荡;否则电路波动。

钳位吸收电路设计

防止频率管关断过压击穿,变压器初级侧接RCD钳位吸收电路。输出端防止硬击穿击穿输出二极管,加输出吸收电路(图5)。
RFID读写器紧凑型反激电源模块设计

MOS管关断时初级电流id经变压器初级漏感给寄生电容供电,高频电压可能超耐压击穿开关管,故加RCD钳位提供泄压路径。选用高耐压快恢复二极管FR107,RCD电阻5kΩ,电容3300pF。
MOS管开通时输出肖特基二极管两端电压(RFID读写器紧凑型反激电源模块设计),硬击穿导致二极管击穿。加RC钳位后VD=VO+IO×R3。2SK792 MOS管开通时间55ns,SB540肖特基反向耐压60V,输出VO=5V,最大电流3A。最大钳位等效电阻18.33Ω,RFID读写器紧凑型反激电源模块设计。R=18Ω、C=560pF时等效串联电阻18.06Ω。

输出电路设计

输出部分经肖特基二极管整流,滤波用低ESR电容,等效电容ESR降低输出纹波(图6)。
RFID读写器紧凑型反激电源模块设计

输出采样电路经R5、R12分压得电压,R12值参考TL431输出端电流1.5μA确定。为避免电流影响分压比与噪声,R12电流应>TL431输入电流100倍。Rlow<2.5/150μA=16.6kΩ。TL431工作电流1-100mA,R5电流近0时R14供1mA给TL431(R14 按PC817B三极管特性曲线,晶体管正向电流约7mA时IC=7mA,发射极电压宽范围线性与UC3842comp线性。PC817B CTR 1.3-2.6。IC=7mA最坏情况CTR=1.3,LED最大电流If=IC/1.3=5.38mA,R4<(5-Uka-Uf)/5.38mA=(5-1.15-2.5)/5.38mA=250Ω。TL431最大耐150mA,PC817最大耐50mA,故R4最大供50mA,R4>(5-1.15-2.5)/50mA=27Ω。R4取150Ω(27-250Ω间)。

地线电路设计

变压器实现开关电源冷热地隔离。初级侧热地可经电网形成回路,次级冷地与地形成回路。安规电容Y由C16、C17接零火线至机箱地滤共模干扰。C18连接冷热地,将次级噪声耦合至初级短路,减少辐射电磁波。


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