高密度FDR互联交换板设计与实现
高性能计算机互联网络采用高速串行传输,传输率已发展至FDR(Fourteen Data Rate,14Gb/s),为第4代,历经SDR(2.5Gb/s)、DDR(5Gb/s)、QDR(10Gb/s)。承载互联网形成必需的PCB互联交换板与接口卡已进入FDR高速高频领域。FDR信号上升沿剧降至10ps量级,衰减、串扰、反射、电磁干扰等信号完整性问题成为功能实现与可靠运行关键。FDR互联芯片多端口、多通道、多电源域、高功耗,单板常集成多颗芯片提升吞吐率。有限空间内需兼顾器件布局散热、高密布线、板背长距传输、各类信号完整性,同时考量设计周期、制造工艺限制、成本控制,设计实现与仿真验证难度极大。本文基于FDR互联交换板设计案例,从基材选择、叠层设计、布线规则、抗干扰设计提出优化方法,解决FDR高速PCB设计中各类信号完整性问题。
衰减特性与基材选择
FDR高频信号传输线损耗是信号完整性核心问题。信号从发射端经互连通道至接收端,高频衰减远大于低频,接收端波形严重畸变:电压摆幅大幅下降、上升沿劣化。前者限制传输距离,后者导致码间干扰。传输线损耗A = A_cond + A_diel(公式1)。
导体损耗:信号回流路径铜导体串联电阻损耗。高频下集肤效应致电流流经铜导体表面,等效串联电阻随频率上升,导体损耗正比于频率平方根(公式2)。

介质损耗:基材介质产生损耗,主要由材料属性决定,与导体宽度等几何结构无关,正比于频率(公式3)。

公式2显示增大线宽可降低导体损耗,但受引脚间距、层数、阻抗限制,线宽不能无限增大。FDR常用线宽/间距/线宽7mil/7mil/7mil或8mil/10mil/8mil。线宽相同时导体损耗正比线长,与材料无关。降低总损耗只能考虑介质损耗。公式3显示介质损耗正比介质损耗因子,选用小损耗因子材料可降低介质损耗进而降低总损耗。
表1列出三种常用高速板材参数及14Gb/s、线宽8mil、阻抗50Ω下按公式1/2/3计算的损耗值。
| 板材参数 | FR4 | Nelco4000-13SI | Megtron6 |
| Df | 0.02 | 0.008 | 0.004 |
| Dk | 4.10 | 3.200 | 3.600 |
| A_cond@7GHz/in | 0.24 | 0.240 | 0.240 |
| A_diel@7GHz/in | 0.65 | 0.230 | 0.120 |
| A_total@7GHz/in | 0.89 | 0.470 | 0.360 |
| A_total@7GHz/30in | 27.00 | 14.000 | 11.000 |
| 相对成本 | 1.00 | 3.500 | 8.000 |
14Gb/s、30inch传输长度下,Nelco4000-13SI总损耗约14dB,典型FDR芯片可承受电压摆幅衰减20-25dB,故该材料适用<30inch传输距离FDR互联交换板设计。FR4总衰减约27dB,不适用长距离FDR设计,但短距离FDR接口卡可选FR4降本。Megtron6总衰减最小但成本最高,应用会增加系统架构费用。结论:高频PCB基材是基础,材料选择决定信号传输距离。
布局与叠层设计
PCB设计首考虑板结构与叠层。板形状通常已定,叠层数取决于信号频率、引脚密度、制造成本、周期、可靠性要求。FDR互联交换板高频高密,多层板是减少干扰必要步骤,叠层数确定至关重要。
FDR互联芯片24端口,每端口8 Tx+8 Rx差分通道互耦合工作。FDR互联板用6颗互联芯片+3颗下行芯片,32端口经背板连接器接入。3颗上行芯片通过QSFP光纤接入21端口。上下行芯片间4端口互联(图1)。

FDR芯片BGA封装50mm×50mm,1157引脚,间距1.0mm,Tx/Rx端口P/N引脚按3同心圆分布。理论3信号层可引出所有端口引脚。考虑两因素,2信号层引出一组同心圆引脚:
a. 间距限制下差分线宽/间距/线宽4mil/4mil/4mil,出BGA扩展为8mil/10mil/8mil,差分对间距≥50mil,一对差分占宽2mm,边缘最密48对信号,难以实施。
b. BGA引脚间距1mm,单信号层引出一组同心圆信号,BGA下差分对间距仅14mil远低于要求50mil,最大平行走线长仅20mm,产生串扰。
为规避上述负面因素,采用2信号层引出一组同心圆信号,每层差分信号按50mil间距引出BGA。因此FDR互联板至少需6层引出所有差分信号。考虑连通性、布线量、板面耦合电容空间,采用8内层信号+22层叠层。
串扰分析与降低措施
串扰是高速高密电路设计首要考量。加害线电压电流变化通过互感互容耦合至受害线。沿受害线向发射端传播为近端串扰,向接收端为远端串扰。通常受害线总噪声电压控制<信号电压5%。最佳单加害线串扰预算控制在1%,考虑两侧其他加害线与噪声源。
串扰降低关键点:
a. 扩大加害线与受害线间距、减少平行走线长度。
b. 完整地平面作信号回流路径。经验法则:50Ω带状线间距=3×线宽时近端串扰约0.5%;50Ω微带线间距=3×线宽近端串扰约1%。带状线或全埋入微带线远端串扰近零;微带线远端串扰极性负、幅度较大因感性耦合大于容性耦合。
间隔布线
本设计高速差分线差分阻抗100Ω。Si9000场解算得线宽/间距/线宽8mil/10mil/8mil。线宽越宽衰减越小,10mil间距维持100Ω差分阻抗。此差分线用于BGA芯片区外。为降低串扰,两对差分线间距≥80mil。互联芯片引脚间距1mm,BGA过孔尺寸限制使BGA区内差分线宽/间距/线宽为4mil/4mil/4mil。虽差分阻抗亦100Ω但引出损耗大,需尽快将4mil/4mil/4mil转为8mil/10mil/8mil。BGA区内4mil/4mil/4mil差分线采用间隔布线确保两对差分线间距>50mil(图2)。

差分过孔
设计专用差分过孔用于表层耦合电容连接。差分过孔旁置地过孔提供回流通道。4地过孔效果最佳,板区受限可用2地过孔。另外对差分过孔实施背钻、去内层焊盘等措施减少过孔处阻抗变化,降低串扰与反射。
防止Tx与Rx同层布线
为降低串扰,Tx差分线与Rx差分线分层布线。Tx为差分源端,Rx为接收端。若必须同层,间距>5mm确保安全。
20H规则
高频高速PCB中电源层地层耦合RF能量,产生边缘磁通泄漏,RF能量辐射自由空间。20H规则指板上存在高速电流即有相关电磁场。本设计中所有走线至板边距离≥20×线宽,高速差分过孔至电源层分割线距离≥5mm。
表层布线限制
高频PCB设计考虑微带线与带状线远端串扰较大,禁止高速差分线走表层。本设计受制造工艺限制最多8内层布线。互联芯片端子排布限制使纯内层无法实现板内6芯片间互联差分线连接。
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