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刚性树脂:面向高性能3D打印的工程级SLA材料

光固化立体成型(SLA)是一种利用光聚合构建零件的3D打印工艺,具有高质量表面光洁度、优异分辨率和复杂设计能力。SLA通常不适用于高性能应用,但工程师可通过选择合适的树脂来强化零件并有效利用其力学性能。

Formlabs推出的刚性树脂1 L是一种专门配制的工程树脂,能承受广泛测试并在反复应力下表现优异。以下是关于刚性树脂的所有关键信息,以及工程师的关键制造考量。

性能与力学规格

该材料通过玻璃粉增强以提高强度,固化后提供抛光表面。它坚固、稳定,且长期抗变形能力极强。刚性树脂适合制造治具、夹具、薄壁和薄特征零件以及歧管。

Formlabs刚性树脂1 L后固化后的关键力学规格如下:

因刚性树脂极硬且脆,不推荐用于需弯曲的零件,或用于跌落/冲击测试的零件。

刚性树脂遵循与其他树脂相同的基本制造要求和程序,但有两个显著例外。

标准树脂罐与此材料不兼容,因罐内弹性层遇未固化树脂会膨胀,因此工程师和制造商必须使用Formlabs的Form 2专用Resin Tank LT,或Form 3专用Resin Tank V2。最重要的是,刚性树脂必须后固化以达到最高强度和稳定性。Formlabs建议在81°C下固化15分钟,可使拉伸模量提升116%。

后处理方面,工程师应在异丙醇中清洗刚性树脂15分钟,干燥后再后固化。清洗后异丙醇中会残留白色玻璃颗粒,请务必使用单独清洗桶,防止玻璃颗粒转移到其他树脂打印的零件上。

为什么选择刚性树脂?

当工程师需要一种极其刚性、强度高、能生产具有精细特征的高质量零件的材料时,应考虑使用Formlabs刚性树脂1 L。

刚性树脂与其他玻璃填充热塑性塑料相当,在强度和刚度方面超越标准树脂和Formlabs柔性树脂1 L。刚性树脂还提供约50至100微米的卓越打印质量。

刚性树脂的热门应用

常见应用包括功能原型、最终用途生产零件、涡轮和风扇叶片、汽车外壳、电气外壳。其强度和耐用性也使其成为风扇叶片、涡轮以及各种治具、夹具和工具的理想选择。

开始使用刚性树脂

工程师在确定最适合零件的材料前,必须考虑成本、功能、可制造性等诸多因素以及其他项目特定要求。值得庆幸的是,有可靠的制造合作伙伴协助,材料选择会变得容易得多。

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