HP 3D High Reusability TPA:面向Multi Jet Fusion的轻量柔性聚酰胺材料
Fast Radius现提供由Evonik赋能的HP 3D High Reusability TPA材料。该热塑性聚酰胺粉末专为HP Multi Jet Fusion技术开发,具有极轻重量、优异柔性和增强的回弹韧性。
我们是首批通过HP测试计划获取该新材料的合作伙伴之一。 在数月的深度应用中,我们积累了丰富经验,期待与客户共同开发创新应用。
TPA最显著的优势在于:它能制造其他3D打印工艺的弹性体无法打印的零件。MJF不像立体光刻(SLA)或Carbon数字光合成(DLS)那样需要支撑结构,因此我们能创造其他工艺无法实现的几何形状和悬垂结构。
TPA的力学性能
柔性与轻量化是TPA的核心特征。密度仅1.01 g/cm³,制造的零件比其他增材制造弹性体显著更轻。肖氏A硬度90,使其比我们使用的其他弹性体刚性更强。
TPA在低温下具有高断裂伸长率,这是许多弹性材料不具备的。这意味着TPA在寒冷环境下仍能保持弹性,不会变脆断裂——无论是在户外作业还是滑雪场都可靠耐用。
TPA关键材料特性
- 轻量化与柔性
- 耐用
- 耐低温性能优于大多数弹性材料
- 易加工
TPA典型应用场景
TPA适合需要高能量回馈和冲击吸收的零件。一些因技术限制无法用弹性材料打印的应用,现在成为可能。我们识别出的最具潜力应用包括:
- 汽车部件:空气导管、线束、波纹管、紧固件等
- 运动装备,特别是冬季运动器材、各类球类、鞋类
- 机器人夹具/护罩
- 无充气轮胎
- 泡沫替代应用
用TPA设计鞋子
为深入探索TPA性能,Fast Radius应用工程团队发起内部设计挑战:尝试鞋类设计以测试材料边界。市面上商业化3D打印鞋仅用打印技术制造单一部件(如adidas和New Balance的中底),而TPA允许我们一次打印成型整双鞋。需要支撑结构的工艺无法打印封闭式鞋面,但HP MJF技术无此限制。
此外,TPA让我们能创造具有编织柔性纹理的“织物”,完美适配运动鞋鞋面。工程师已取得良好成果,期待近期分享更多进展。
未来展望:TPA + Fast Radius
该材料极新,甚至尚无官方数据手册。HP正针对UL阻燃、REACH、RoHS、PAHs等标准测试TPA。
Fast Radius正在探索TPA零件的着色和表面处理方案,创新成果将通过博客及Twitter、Facebook、Instagram、LinkedIn发布。
若您有适合TPA的应用场景,请联系我们。资深应用工程师团队将助您充分发掘这一激动人心新材料的潜力。
访问资源中心了解更多HP MJF材料,下载增材聚合物指南。
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