数控机床编程简介

CNC 加工是一种传统的制造工艺，它使用切削工具和钻头系统地从工件上去除材料以制造成品零件。机器接收切割工件的刀具路径，通常采用 G 代码。机器的代码既可以手动编写，也可以在机器上以对话方式编写，或者由计算机辅助制造软件 (CAM) 的后处理器输出。由于计算机数控 (CNC) 提供的自动化，该过程快速、通用、可重复且高度可靠。

由于计算机软件控制 CNC 机床和零件的最终结果，因此正确的 CNC 机床编程至关重要。糟糕的编程会导致公差问题、表面光洁度差、刀具过早损坏以及许多其他问题。为保证每次结果一致，操作者和程序员首先要掌握基础知识。

数控机床编程基础知识

有三种基本的 CNC 机床编程方法——手动、对话和 CAM 系统编程。使用手动编程，操作员手动输入代码，这可能很耗时且有些乏味。它还需要对编程语言有深入的了解。然而，手动编程是一项宝贵的基础技能，是一种可以快速修改 CAM 输出和优化代码的有效方法。

会话或“车间”编程是一种越来越流行的方法，涉及图形和菜单驱动功能。操作员直接将命令输入到 CNC 机床中，就像在手动编程中一样，这减轻了 CAM 中后处理器不佳可能引起的潜在问题。 CAM系统编程类似于会话方法，但更高级。借助 CAM 系统，该软件提供带有刀具路径策略的高级 GUI，以帮助操作员准备和生成程序——无需任何手动编程——并将其直接传输到 CNC 机床。

所有这些数控机床编程方法都涉及G代码和M代码。 G 代码是指示 CNC 机床做什么的编程语言，有助于实现精确且可重复的零件。 M 代码控制所有其他 CNC 机床功能，例如主轴旋转启动和停止。 M 代码是可定制的，并且因机器而异，因此操作员和程序员在开始加工之前必须仔细检查他们输入的功能是否正确。

以下是操作员应该知道的四个数控机床编程技巧：

4 个基本的 CNC 机床编程技巧

1。花时间重新审视基础知识

最好的 CNC 程序员、操作员和机械师确保他们在开始任何项目之前已经掌握了基础知识。对于手动和对话式编程，操作员应检查他们的数学，以确保他们将正确的规格编程到 CNC 机床中。

在这个初步阶段，程序员还应该记住 CNC 软件并非万无一失。例如，大多数 CNC 机器程序将曲线和圆绘制为一系列弦而不是真正的曲面，这会影响主图案中的任何曲线。 CNC 机床程序的精确度取决于其基础数学，并且仔细检查一个人的工作永远不会有坏处。

2。自定义 CNC 机床进给率

在任何大批量的 CNC 项目中，操作员都会花费大量时间拨入程序以确保其平稳、高效和一致地运行。一旦完成并锁定程序，操作员就可以“设置并忘记它”。但是，定制 CNC 机床编程的某些方面可以优化制造。

例如，CNC 机器运行的每一行代码都会调用速度和进给。如果操作员在没有发出伴随速度命令的情况下命令主轴启动，机器将恢复到其最后的 RPM。相同的原则适用于进给率。在任何项目的早期阶段，操作员都应该准备好根据成品的好坏以及任何其他相关数据来调整他们的进料时间。

3。了解数控机床补偿类型

补偿只是允许并考虑发生不可预测的变化。操作员可以完美地输入他们的数控铣床编程代码或计算哪些值应该产生完美的零件，但在加工完成之前，他们无法确认编程的准确性和精度。有许多难以解释的变量可能会影响结果。例如，工具压力可能会影响最终产品，即使所有其他初始调整和计算都是正确的。

操作员应了解最常见的补偿类型并在编程过程中对其进行说明。补偿可以手动输入，也可以使用 CNC 机床内的自动预设工具进行编程。加工补偿类型包括刀具长度补偿、刀具半径补偿、刀具磨损和夹具偏移。每次调整和补偿，加工变得更加精密。

4。抓住机会简化 CNC 机床编程

G 代码是几乎所有 CNC 加工程序的标准代码；但是，一个一个地对操作进行编程可能会很耗时。操作员可以通过使用固定循环大大缩短孔加工操作的编程时间。

无论加工方式如何，固定循环每个孔只需要一个程序段，一旦操作员输入固定循环，他们就可以通过仅重新编程孔的坐标来加工额外的孔。像 G83 这样的代码可以节省时间、减少错误，并使 CNC 机床编程更容易全面。

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这些基本技巧为创建干净且功能齐全的 CNC 加工零件提供了良好的基础，但它们仅代表了出色制造所需的一小部分。对于刚开始从事 CNC 加工的制造商来说，协商 CNC 铣床编程代码和掌握机床编程最佳实践似乎势不可挡。

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