热成型与注塑成型：产品团队指南
塑料是当今制造业中最常用的材料，具有令人印象深刻的多功能性和成本效益。因此，制造塑料零件的方法有很多，包括 3D 打印、CNC 加工、聚合物铸造和挤压。
其中最受欢迎的是注塑成型和热成型，它们具有一些共同的特征。但是，产品团队必须了解这两种工艺之间的差异，包括它们各自的优缺点，以便就如何最好地制造塑料部件做出明智的决定。
打破塑料注射成型
注塑成型是一种高度工程化的制造工艺，需要大量的前期投资和工程才能成功执行。对开模模具注入热的液态聚合物，然后冷却并脱模以形成固体部件。
由于前期投资高，注塑成型是大批量生产的理想选择。注塑成型以成品形式生产零件，提供高效的材料使用和低废品率，从而降低大批量的单件价格。
一般来说，注塑成型非常适合制造更小、更复杂的零件，因为它可以适应复杂的几何形状和严格的公差。更重要的是，它与多种塑料兼容。
总体而言，对于需要复杂或详细设计、大批量或短交货期的项目，注塑成型是一个不错的选择。在初始工具投资之后，该工艺还具有显着的成本效益——对于大批量产品运行，它通常是一种高效且经济的选择。
了解热成型
热成型是将加热的塑料片成型到模具表面的过程。与注塑不同，它是单面的；只有塑料的一侧符合模具。因此，与注塑成型不同，它确实需要二次精加工工艺。真空成型和压力成型是两种最流行的热成型方式。
对于较小的生产运行，热成型往往是一个不错的选择，定义为每年大约 250 到 3000 个零件。它也更适合几何形状更简单、公差更大的零件，这些零件往往包括具有基本设计的大型零件。
然而，热成型只能用某些种类的塑料进行，因此在这方面它的通用性不如注塑成型。一般来说，对于模具预算较低或产量有限的项目来说，热成型是一个不错的选择。
选择正确的塑料制造方法
虽然注塑成型往往具有很大的多功能性和很少的浪费，但前期成本可能令人望而却步，特别是对于小批量生产。另一方面，热成型需要更少的启动成本和时间；但需要二次精加工，不适合几何形状复杂的零件。
无可否认，为任何给定零件确定最佳制造方法具有挑战性，但它也至关重要。每个项目都有不同的要求和独特的挑战——没有万能的解决方案，而且通常也没有简单的答案。这就是为什么像 Fast Radius 这样提供全方位服务的按需制造合作伙伴可以发挥重要作用。
在 Fast Radius，我们致力于帮助我们的客户选择适合他们项目的制造方法，从设计到交付与我们的客户密切合作，以保证在价格、时间和质量方面的满意度。如果您已准备好开始您的下一个塑料制造项目，请立即联系我们。
查看我们的资源中心，了解有关我们的服务和材料的更多信息。
工业技术