提升工业流体系统效率的 4 大实证策略

最大化工业流体系统效率的 4 个策略

Cory Cottrill

您肩负重任——安全高效运行工厂、最大化吞吐量、降低成本、避免停机。像大多数工厂经理工程师，您可能没有所有资源管理这些职责并应对新挑战。

当 Swagelok 现场工程师与客户现场合作时，我们常讨论几个发现有效的首选策略，无需增加工作量即可发掘额外流体动力系统效率。下面我们将探讨如何识别这些策略并在您工厂和工业流体系统中开始实施。

在泄漏治理上精准选战

若泄漏在设施常见，您不孤单。我们访问大多数工厂发现泄漏——它们可能是工厂效率主要消耗。每一声压缩空气从管线逸出或蒸汽从端连接泄漏，都降低盈利能力、增加维护成本。但可能无法一次性解决工厂所有泄漏。

相反，创建路线图按泄漏大小、损失率、工艺流体等因素优先级消除泄漏。例如，压缩空气成本远低于氩气。即使工厂日损 1,000 立方英尺压缩空气对比仅 100 立方英尺氩气，优先处理氩气泄漏可为您节省数千美元。包含根因分析和工厂流体系统组件详细评估的现场审计，可帮助识别和优先排序改进领域，实现巨大成本节约。

此假设示例中，氩气泄漏优先级更高——即使压缩空气泄漏量更大。

延长流体系统组件使用寿命

组件在役可靠运行越久，维护人员花在昂贵维修上的时间越少。考虑仪表管线开关控制用球阀。若该阀持续泄漏，维护技术员可能需频繁调整维修，分心其他重要职责任务。若阀失效，团队可能需停工整个工艺更换。单个阀可能成为工厂资源生产力重大负担。

为什么我的流体系统组件失效？

当组件需频繁维修更换，Swagelok 现场工程师常发现不是适合应用的产品。这可能因几个原因，包括：

• 组件非为预期功能设计。
• 组件非用正确材料制造。
• 组件不具备设计规范要求的服务寿命潜力。

选择组件时应核算流体系统所有运行工况，包括温度、压力、环境条件、工艺流体、振动。起初指定正确流体系统组件——或基于运营历史后期战略性更换——可节省大量维护工时、增加运行正常运行时间。

简化设计

选择全制造流体系统组件而非单个组件，也能通过简化设计和组装操作给工厂带来效率。定制流体系统帮助创建全文档系统，使获取组装部件更容易、确保跨设施一致性。

举个简单例子：工厂员工需组装标准取样系统，135 个不同料号，需约 54 小时组装时间。用预组装模块构建同一系统仅需 17 个料号、约 6 小时组装时间。这一简单调整结果是组装时间减少 90%、近 48 小时资源重定向至其他关键任务。

若您设计工程师人手短缺，Swagelok® 定制解决方案专家可帮助设计适合工厂需求的理想高质量流体系统组件。了解如何开始。

为意外做准备

即使有正确组件，设备故障仍可能发生，导致工厂停机。因为即使最小延迟也降低工厂效率，您需要准备好。这就是为什么在现场保持备件库存是好主意，包括对工艺和安全至关重要的部件、以及交期长的特种组件。考虑供应商管理库存计划以获得额外安心。请供应商组织、储备、维护您的备件库存，意味着团队少一项任务，可将更多时间聚焦维持生产力。

通过优先处理泄漏、指定正确流体系统组件、简化设计组装操作、保持充足备件库存，您可为工厂最优效率奠基。这些推荐策略合理简单具成本效益，但为工厂带来显著价值。

在正确时间拥有正确流体系统组件，能在维持工厂效率中发挥巨大作用。

如需工业流体系统组件、产品选择、供应商管理库存帮助，联系您当地 Swagelok 销售服务中心。