SP6 和 SP10 喷砂有什么区别？
在金属上使用任何涂层系统之前，适当的喷砂表面是必不可少的。在通过喷砂正确清洁之前，制造的金属无法完成。该准备工作将去除任何影响附着力或可能导致腐蚀的污染物。油、油脂、铁锈和水垢以及可溶性盐类都必须去除。喷砂前必须清除油、油脂和其他化学物质等污染物，通常使用浸有溶剂的抹布。初步清洁后，喷砂将处理残留的表面污染物，因此所有未来的饰面都将粘附在金属上，最终涂层将在任何条件下保持不变。
喷砂标准
防护涂料协会 (SSPC) 和 NACE International 发布了喷砂清理（喷砂）联合标准，以在涂饰面漆之前实现不同程度的钢材表面清洁。清洁程度取决于需要精加工的金属和精加工涂层本身。喷砂是使用带有压缩空气和磨料的喷砂嘴完成的。达标评价始终客观客观，确保符合要求。
SP6 喷砂标准和要求
SP6 喷砂被称为商业喷砂，是最广泛指定的喷砂准备。当需要清洁表面时，SP6 喷砂方法需要去除表面上的所有锈迹、氧化皮、污垢和其他污染物。喷砂表面呈灰色，但可以容忍先前紧密附着的涂层产生的一些“阴影”，只要至少三分之二的表面区域没有所有可见残留物即可。每平方英寸必须有三分之二的表面积是干净的，而不是整体的三分之二。对于大多数金属环境，SP6要求将满足精加工标准。
SP10 喷砂标准和要求
SP10 喷砂，接近白色，比 SP6 更进一步，只允许出现来自铁锈、氧化皮、氧化物或旧油漆的非常浅的阴影。 SP10 的规格要求至少 95% 的表面没有任何可见变色。这是可用于工厂设施维护工作的最佳表面处理质量。 SP10 主要用于暴露于高湿度、化学气氛、海洋和其他腐蚀性环境的区域。恶劣的条件要求饰面材料具有高度的附着力，而这种附着力只有通过彻底的喷砂处理才能实现。在某些情况下，需要进行表面灰尘测试以确保已清除表面上的所有灰尘，并且复制薄膜测试将测量表面轮廓以确保每平方英寸的 95% 已被喷砂清洁。
比较 SP6 和 SP10 喷砂时，最显着的区别是喷砂所需的清洁度和金属制品的安装环境。涂层制造商将指定特定金属和饰面的附着力所需的表面轮廓。总体目标是永远不要试图完成肮脏的表面。准备标准是为了确保高质量的完成。并非所有制造车间都具备内部精加工能力。我们很自豪能够提供卓越的焊接和制造服务，并且我们内部设有精加工部门。 For a quote on your next fabrication, contact Swanton Welding.
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