风车:从古代波斯到现代可再生能源
背景
风车是利用可调叶片旋转捕获风能的装置。历史上用于磨坊研磨谷物和抽水,现代风力发电机的基础即源于此,为清洁电力提供动力。
历史
人类利用风能已有数百年,最初用于推动帆船。最早有记载的风车设计可追溯至波斯(公元500-900年),最初是垂直轴抽水机,后改良用于磨粉。中国早期风车见于公元1219年,但波斯被公认为最早有文献记载的使用者。
十字军东征后,风车概念传入欧洲。现存最早欧洲设计(公元1270年)采用水平轴,可能受现有水车技术启发以追求更高效率。欧洲磨坊匠,特别是荷兰人和英国人,改良设计,推出塔式风车、多层框架风车和自动控制系统。
风车曾是前工业时代欧洲的“电动机”,驱动锯木厂、纺织染色和烟草加工。19世纪蒸汽动力兴起加上风能间歇性,导致大型风车衰退,但小型扇式风车依然兴盛——特别是美国,1850至1970年间建造了逾六百万台。
设计
风车分水平轴和垂直轴两大类。前者因效率更高成为主流,包括支柱式、框架式、塔式和扇式风车。
支柱风车以单根立柱支撑整个机身,可旋转迎风。框架风车改进为机身固定、帽帽旋转,支持更大风帆和更坚固结构。塔式风车进一步发展为永久性的圆形石砖塔身,抗风雨能力更强。
扇式风车为紧凑独立单元,由桅杆、风轮、尾翼组件和水泵组成。桅杆高10-15英尺(3-4.5米),叶片直径6-16英尺(1.8-4.9米)。
原材料
支柱风车以木材为主,叶片用轻质轻木,框架用坚硬硬木,表面涂漆或树脂。框架和塔式风车使用木材、砖石。扇式风车塔架用镀锌钢,叶片用轻钢或铝,水泵用青铜或黄铜抗冻。垫圈和O型圈用皮革或合成聚合物。
制造工艺
风车由预制组件现场组装。以下以扇式风车为例:
塔架部件制作
- 镀锌钢卷料矫直、切割、必要时焊接。成品钻精密孔、涂装后包装。
齿轮箱制作
- 压铸齿轮、轴、转子手工装配进防风雨外壳,支撑风轮和尾翼组件。
风轮制作
- 钢板卷成圆环、钻孔、装配中心轴和辐条。叶片从薄板切割、弯曲,用螺栓和夹具固定在圆环上。
选址准备
- 选择常年风速≥15英里/小时(24公里/小时)地点。清除障碍物,用混凝土基座或土堆抬高基础改善气流。
最终组装
- 地面组装塔架再竖立。塔架螺栓固定基座、张紧拉索、测试稳定性。依次安装齿轮箱、主轴、风轮、尾翼、水泵,使风车投入运行。
质量控制
各制造阶段目检发现缺陷。现场施工要求精细工艺;定期维护保障长期效率。
未来展望
传统风车设计基本不变,但材料进步和涡轮技术正在重塑行业。政府投资风电场——特别是加利福尼亚州——显示向大规模、并网涡轮机转型,为化石燃料提供可持续替代方案。
延伸阅读
书籍
Baker, T. Lindsay. North American Windmill Manufacturers’ Trade Literature. University of Oklahoma Press, 1998.
Clegg, Alan John. Windmills. Horseshoe Publications, 1995.
Hills, Richard L. Power from Wind: A History of Windmill Technology. Cambridge University Press, 1994.
Hooker, Jeremy. In Praise Of Windmills. Circle Press Pubns, 1990.
Watts, Martin. Water and Wind Power. Shire Publications, 2000.
制造工艺