床单

背景

床单是一种平织纺织品，用于床上的乘员和上面的温暖毯子之间的床上。它通常是宽幅织物的矩形，这意味着它没有中心接缝。床单的顶部和底部都有折边。在织机上制作的织布的边或成品边缘用作侧缝，因此不需要在侧面进行卷边。今天，床单是一套在颜色、面料和细节上都匹配的床单的一部分，包括合适的床单（覆盖床垫）、平板床单和至少一个枕套。

床单可由多种纤维制成，包括亚麻、棉、合成纤维（通常与棉等天然纤维混纺），偶尔还有丝绸。床单由多种织物制成。特别受欢迎的是 percale，一种全棉或棉涤混纺的紧密编织平纹织物，光滑、凉爽且贴身舒适。平纹织物也是平纹织物，但比密纹织物更粗糙的是平纹细布。在冬季，用尿布棉纤维编织的法兰绒床单提供额外的温暖。柔滑的床单，通常由合成纤维编织而成（丝绸非常昂贵）是一种新奇事物。亚麻布偶尔也用于床单，但在美国一般不会在市场上买到，因为亚麻布不在美国加工。亚麻布是从东欧或英国进口的。

历史

某种床已经存在了数千年。不知道什么时候第一次使用床单来让卧铺保持舒适，但很可能第一个真正的床单是亚麻布。源自亚麻植物的亚麻已经种植了几个世纪，并由埃及人熟练地种植、纺纱和编织。这是一种种植费力的植物，但成品织物非常适合用作床单，因为它的触感比棉更柔软，并且随着使用变得更有光泽。亚麻床单是在 30-40 英寸（76.2-101.6 厘米）宽的传统织机上制造的，导致床单必须从中心缝合才能足够大以供使用。欧洲人将亚麻文化带到了新大陆；亚麻加工在东北和中部殖民地繁荣了两个世纪。然而，由于种植过程艰苦，亚麻布制作起来既困难又费时。尽管如此，许多 17、18 和 19 世纪早期的美国妇女坚持不懈地生产亚麻制品——枕套、床单、餐巾、毛巾——供婚后家庭使用。

到 1830 年左右，在美国，棉花种植和加工逐渐成熟。以前，很难去除在美国南部容易生长的短绒棉中发现的顽强的种子。 Eli Whitney 开发的轧棉机使种子能够轻松快速地从棉绒上剥离；南部种植园立即开始使用奴役劳动力种植现在利润丰厚的植物。与此同时，新英格兰纺织厂正在迅速适应英国的棉花制造技术，能够大量纺纱、编织、染色和印刷棉花。到 1860 年左右，几乎没有人再费心用亚麻布制作床单了——为什么要花时间在棉布便宜又容易买到的时候呢？ 棉纤维是由原棉经清洁、梳理、混纺和纺成的棉包制成的。一旦装载到截面梁上，线轴就会涂上浆液，使编织更容易。几个截面梁被加载到单个大织机梁上。在短短几分钟内，多达 6,000 根纱线被称为打结机的机器自动系在旧纱线上。织布机变得更加机械化，人类的手几乎不接触产品，自 19 世纪后期以来，这种织布机就开始制作床单。该产品的最新创新包括引入混纺纤维，特别是棉与聚酯的混纺（使床单相对无皱纹）。最近的其他发展包括使用鲜艳的色彩和精美的装饰。此外，美国以外的劳动力更便宜，许多床单是在其他国家制造并进口到这里出售的。今天，南部各州，尤其是佐治亚州，有许多棉花加工商和织布商。我们的许多美国棉床单都是在南方生产的。

原材料

如果要在床单制造厂将棉花纺成纱线，则需要从棉花生产商处购买 480 磅（217.9 千克）棉包。这种棉花通常被称为棉绒，因为它像羊毛一样毛茸茸的。它仍然很脏，包括树枝、树叶、一些种子和其他收获的碎片。编织过程中使用的其他材料包括淀粉或某种用于棉线的上浆剂，使它们更容易编织。在织物编织后的清洁和漂白过程中，使用腐蚀性化学品和漂白剂（包括氯和/或过氧化氢溶液）在染色前去除所有颜色。染色包括用于标准着色和色牢度的化学衍生染料（意味着它们不是天然的，也不是在植物或树木中发现的，而是在实验室中产生的）。

制造
过程

一些制造商对交付给制造商的棉花包进行纺纱。其他人购买已经纺在线轴上的纱线。本节将描述从交付给工厂但尚未纺成的棉花包制作 100% 棉布的过程。

采购棉花

• 购买了 1 包重约 480 磅（217.9 千克）的棉花并将其运送至薄膜制造商。

混合

• 2 个棉包并排放置在混合区。棉包由 Uniflock 机器打开，从每个棉包的顶部去除一部分棉花。接下来，机器将棉花打在一起，去除杂质并开始混合过程。然后将纤维通过管子吹到混合单元，在那里继续混合。

梳理

• 3 混合后，纤维通过管子移动到梳理机，梳理机将纤维对齐和定向在同一方向。带有数百万齿的气缸拉直纤维并继续去除杂质。

拉伸、测试和粗纱

• 4 在这里，棉纤维进一步混合在一起并拉直，因为许多纤维束被粗纱机拉成一股。框架稍微扭曲纤维并将棉粗纱缠绕到线轴上。

旋转

• 5 粗纱在环锭纺纱机上纺纱，将棉花拉成单股小股并在纺纱时将其加捻。然后将纱线缠绕在筒子上，并将筒子放置在络筒机上，络筒机将线缠绕在最终安装在织机上进行编织的部分横梁上。

扭曲截面梁

• 6 需要 2,000-5,000 根经线（纵向纱线）来组成一个宽度的片材。因此，容纳所有纱线的经轴非常大并且不能一次加载。因此，来自线轴的 500-600 根纱线被拉到单节经轴上，从而对其进行整经。稍后，几个截面梁将被加载到大经轴上，每个截面梁都贡献一部分经线。

斜线

• 7 每根横梁都通过一个横切机——一种用淀粉或上浆剂涂覆纱线以保护末端并使纱线更容易编织的机器。

扭曲光束

• 8 涂上浆纱后，几根横梁被装载到一个大织机横梁上。在短短几分钟内，多达 6,000 根纱线被称为打结机的机器自动系在旧纱线上。将结拉过机器，就可以开始编织了。

编织

• 9 在高速自动喷气织机上进行纬线或纬线与经线或垂直线互锁的织造。填充线以每分钟 500 次插入的速度穿过经线，这意味着填充线大约每十分之一秒穿过经线。编织一英寸的床单需要大约 90 次插入。因此，每分钟织造约 5.5 英寸（14 厘米）的薄片——每小时织造 10 码（9.14 米）。通常情况下，8,000 码（7,312 米）的片材在织机上编织并卷成卷并运往进一步加工。

清洁和漂白

• 10 这种织物称为坯布，颜色为灰色。它通过烧毛进一步完成 - 一种将纱线从表面烧掉的过程。然后，片材准备好进行漂白。这是分三步完成的。首先，通过将其浸泡在去除污染物的水和肥皂中进行退浆。接下来，使用腐蚀性化学品去除棉纱中的污垢和残留物。洗掉苛性碱并使用浓缩漂白剂（氯和/或过氧化氢）以驱散灰色。现在变白，将片材卷成绳子并放入烘干机，在染色前将水分带走。

  织造在高速自动喷气织机上完成。通常情况下，8,000 码（7,312 米）的片材在织机上编织并卷成卷并运往进一步加工。编织完成后，将片材漂白、卷成绳索、干燥、染色和卷起。自动切割设备将卷材切割成标准片材长度，然后缝合片材折边。

染色

• 11 所有的布都被染色了。即使以白色出售的床单也必须染色才能成为真正的白色床单。为了赋予灰色片材颜色，颜料被应用到使用大滚筒将染料压入材料中的色缸中的片材。染色后，将片材蒸熟以定色。接下来，将树脂应用于片材以控制收缩。薄片被卷成巨大的卷，准备好切割和缝纫。

裁剪和缝纫

• 12 自动切割设备将布料从卷筒上拉下来，因为它会自动将布片切割成所需的长度。卷筒被转移到缝纫机上，缝纫上下边。

包装

• 13 缝制的床单由 1 3 手或机器折叠。机器折叠的纸张被弹出、收缩包装和单独包装出售。

质量控制

床单制造商谨慎选择棉包。棉花按长度（主食）和质量（等级）分类。较短的订书钉用于击球，而较长的订书钉用于制作更高质量的产品。埃及棉由较长的主食制成。中等订书钉被认为是标准的。有九个等级用于将棉花从中等到好分类。杂物和残留物多的棉花比杂质少的棉花等级低。较低等级的棉包往往会减慢棉花加工成线轴纱的速度，并且可能永远无法提供优质产品。因此，许多工厂将根据从美国农业部收到的测试数据购买棉包，以确保棉包相当干净。许多织造设施对要购买的棉包进行自己的测试，以评估质量和清洁度。

粗纱——被纺成纱线的绳状股——通常在纺纱前经过质量控制检查。在纱线和片材生产的主要环节，会采集统计样本并在实验室进行测试。对完成的产品进行物理测试。由于漂白和染色过程包括许多必须准确混合的化学品，因此对化学溶液进行监控。此外，工厂内的员工仔细监控流程，并在每个制造阶段目视检查产品。

副产品/废物

近年来，棉织工一直在努力减少污染性臭气和棉绒。有时，纺纱产生的纤维废料可以回收并用于其他棉制品。过去，工厂内产生的棉绒对员工有害；然而，现在喷气织机产生的棉尘很少。在处理坯布的地方，有自动清扫和清洁机来清除房间周围的灰尘。

联邦政府最关心的是用于清洁、漂白和染色商品的化学品。联邦法规要求工厂排放的液体（可能含有氯、过氧化氢和其他杂项腐蚀性物质）符合州和联邦清洁水法规，并且工厂必须获得国家污染物排放消除系统许可。较大的工厂已投资建设自己的污水处理厂。排放现在受《清洁空气法》的约束，并且必须在可接受的准则范围内。