假毛

假毛皮是一种纺织面料，用来模拟真正的动物毛皮。它被称为绒毛织物，通常由聚合物纤维制成，经过加工、染色和切割以匹配特定的毛皮质地和颜色。 1929 年首次推出，聚合物技术的进步极大地提高了假皮草的质量。今天的假皮草与它们模仿的天然皮草几乎没有区别。

历史

毛皮是已知最古老的服装形式之一，历史上因各种原因而被男性和女性穿着。虽然非常可取，但真正的皮草具有昂贵且供不应求的缺点。出于这个原因，1929 年在市场上推出了假皮草。这些早期的仿皮毛尝试是使用南美哺乳动物羊驼毛的毛制成的。从时尚的角度来看，它们质量低劣，通常呈灰色或棕褐色，无法与水貂或海狸等精美的皮草相比。但这种面料既便宜又保暖，因此制造商继续开发改进版的假皮草，试图让它看起来更致密、耐磨性更好，颜色更有趣。

在 1940 年代，由于纺织品制造技术的进步，假皮草的质量得到了极大的提高。然而，真正的现代假毛皮直到 1950 年代中期才被开发出来，引入了丙烯酸聚合物作为羊驼毛的替代品。这些聚合物特别重要，因为它们可以提供模仿真毛皮所需的体积，而不会产生与其他假毛皮织物相关的重量。它们也比羊驼毛纤维更容易着色和质地。在这十年的后期，聚合物生产商发现通过将丙烯酸聚合物与其他聚合物混合，可以使它们更像毛皮和防火。这些被称为改性腈纶的新织物现在是用于制造假毛皮的主要聚合物。

背景

假皮草被称为绒毛织物，经过精心设计，具有动物毛皮的外观和保暖性。它们使用各种技术连接到背衬上。虽然它们永远无法匹配天然皮草的特性，但假皮草确实比天然皮草具有一定的优势。与天然毛皮不同的是，假毛皮几乎可以染成任何色调，从而实现更具戏剧性的颜色组合。此外，假毛皮更耐用，更能抵抗环境攻击。事实上，有些甚至标有可手洗的标签。由于对环境和动物权利的担忧，越来越多的时装设计师正在开发使用假毛皮的服装。最后，假皮草比天然皮草便宜得多，这使它们成为许多人的一个有吸引力的选择。

原材料

假皮草由多种材料制成。散装纤维通常由聚合物组成，包括丙烯酸、改性丙烯酸或这些聚合物的适当混合物。丙烯酸聚合物由来自煤、空气、水、石油和石灰石的化学品制成。它们是丙烯腈单体在高压和高温条件下发生化学反应的结果。对于人造毛皮，还加入了二次单体，以提高腈纶纤维对染料的吸收能力。改性丙烯酸聚合物是由丙烯腈和氯乙烯单体反应制成的共聚物。这些纤维对于人造毛皮特别有用，因为它们可以很容易地染成类似动物的颜色，并且具有天然的阻燃性。

改性丙烯酸和丙烯酸聚合物具有其他特性，使其可用于人造毛皮制造。它们重量轻且富有弹性，赋予服装蓬松感。它们还具有很高的耐热性、阳光、煤烟和烟雾，坚固且有弹性，并且在洗涤过程中表现出良好的稳定性。由于它们是热塑性聚合物，因此可以进行热固。它们抗霉变并且不易受到昆虫的攻击。这些聚合物还具有非常低的吸湿性并且会很快变干。

其他天然面料也用于制作假毛皮并改善整体服装的外观和感觉。其中包括丝绸、羊毛和马海毛等材料。棉花或羊毛，连同聚丙烯，通常用于制作纤维所附着的背衬。人造丝是一种由纤维素和棉短绒制成的半合成纤维，用于补充服装上的腈纶和改性腈纶纤维，涤纶和尼龙也是如此。使用有机硅和各种树脂等材料来提高人造毛皮的光滑度和光泽度。为了完成假毛皮的外观，使用了染料和着色剂。如果需要真正的仿制品，设计师可以将颜色与天然毛皮相匹配。然而，时装设计师发现假皮草面料有其自身的优点，并开始使用颜色和款式来赋予它新的、独特的外观。

制造
过程

人造毛皮的生产可以是一个大部分自动化的过程。所涉及的制造步骤包括合成纤维的生产、服装的构造和服装的改进。

纤维的化学合成

• 1 制作人造毛皮始于合成纤维的生产。虽然使用了不同类型的聚合物，但改性丙烯酸聚合物很好地说明了纤维制造过程。首先，丙烯腈和氯乙烯单体在一个大的不锈钢容器中混合在一起。他们被迫进入压力和温度升高的腔室。搅拌叶片不断运动，聚合过程开始。生成白色粉末状树脂，然后通过将其溶解在丙酮中将其转化为粘稠液体。
• 2 然后将液态聚合物混合物泵送通过过滤器以去除未溶解的颗粒。从过滤器中，材料被泵入浸没在水浴中的喷丝头。喷丝头看起来类似于淋浴喷头，当聚合物被挤出时，它会以一组称为丝束的连续纤维的形式出现。
• 3 然后将丝束沿着传送带牵引并通过一系列滑轮拉伸。随着丝束被拉伸，它也被洗涤和干燥。当它干燥时，丙酮被驱除，只留下聚合物。然后对连续纤维进行退火，使其强度更高，然后被送到机器将它们切割成合适的尺寸。
• 4 对纤维进行各种质量控制检查后，将它们移至下一加工阶段。在这里，聚合物浸泡在染料溶液中并着色。虽然这不是纤维着色的唯一制造阶段，但这通常是获得纯背景色的点。

生产毛皮

• 5 虽然纤维提供了主要纹理并寻找仿皮草，但背衬提供了大部分结构。根据特定的服装设计，由棉或羊毛制成的背衬通过机器进行适当切割。然后将其转移到下一个生产阶段，在该阶段连接纤维。

  

• 6 要将纤维制成服装，可以采用四种不同的技术。最基本的方法是编织工艺。在这个过程中，纤维穿过并与背衬织物交织。虽然这种技术相当慢，但它可以产生大范围的布料形状。另一种人造毛皮生产方法称为簇绒。它类似于编织；然而，它以更高的速度生产服装。圆环针织和条子针织是其他仿皮毛服装生产方法。条子针织使用与针织针织相同的设备。这使它成为所有仿皮草服装生产技术中最快、最经济的一种，也是制造商使用最多的一种。

收尾

• 7 为模拟天然毛皮，服装进行了多种处理。首先，为了保证假毛皮在生产出来后保持不变，对面料进行加热。这种热定型过程使织物预缩，从而提高了稳定性并扩大了纤维直径。接下来，为了从织物上去除松散的纤维，钢丝刷穿过织物。这个过程被称为虎视眈眈。通过用一组螺旋刀切割纤维来粗剪 它们的长度一致。织物的光泽可以通过一种称为电烫的方法来改善。这是一种抛光技术，涉及将织物与加热的带槽滚筒在两个方向上进行梳理。下一步处理是使用化学物质，如树脂和有机硅，以改善纤维的手感和外观。在这个阶段也可以增强模拟特定动物的着色。可以进行另一轮电化，以及整理剪切以去除任何剩余的松散纤维。根据假毛皮的类型，也可以在此制造阶段进行压花以模拟卷发。
• 8 假皮草生产后，政府要求将其标记为仿皮草面料。这些标签通常缝在服装的内部，并且在产品的整个生命周期内都必须清晰可辨。在人造毛皮制造的最后步骤中，服装被放入适当的包装中并运送给分销商。

质量控制

为了确保假皮草的质量，制造商在生产的每个阶段都会对产品进行监控。该过程从检查进料开始，然后继续检查聚合反应中产生的成品纤维。这些纤维经过一系列物理和化学测试，以证明它们符合先前制定的规格。测试的一些特性包括 pH 值、外观、密度和熔点。还可以测试其他东西，例如纤维弹性、回弹力和吸收性。

在服装生产过程中，生产线检验员每隔一定时间随机抽取样品，并检查以确保它们满足外观、缝纫质量、纤维强度、尺寸和形状等方面的既定要求。主要的测试方法是目视检查，但也可以进行更严格的测试。除了制造商自己的标准外，行业和政府也制定了要求。业界自愿采用了一套称为 L-22 的政府标准。这些测试概述了诸如收缩、起球、拉丝和磨损等方面的最低性能标准。

未来

20世纪初以来，人造皮草的生产技术有了很大的提高。未来的研究将集中在开发新的纤维和整理剂上。这些聚合物纤维将具有改进的感觉、外观和较低的成本。此外，还正在研究更快、更有效的生产方法。最近开发了特殊的动物模拟技术。一种方法是通过混合可收缩和不可收缩纤维来模拟水貂皮或水獭皮毛的长短毛部分。另一种方法是通过混合某些细纤维和粗纤维来模拟海狸皮毛的感觉。最后，制造商将努力以尽可能低的成本生产更高质量的产品。