CNC铣削和CNC车削有什么区别

定制加工服务为国防、光学、制药、机械和汽车等商业和工业提供宝贵的资源。有些零件是用cnc机器制造的，有些是用cnc车床制造的。很多从事制造业的人都不太清楚CNC铣削和CNC车削的区别。

从外部看，这两个过程似乎非常相似（即去除金属）。但是，在许多方面，它们在完成所需部分的方式上大不相同。一般来说，车削和铣削通常被称为“CNC加工”——我们的客户经常要求CNC加工，而不是顾名思义的车削或铣削。当然，确保每次都使用最合适的流程是 SANS 的工作。今天给大家介绍一下车铣的区别以及CNC加工的优缺点。

什么是 CNC 车削？

CNC 车削在称为车床的机床上进行。加工原理是工件在旋转，刀具固定。在这台机器上，材料可以旋转，但工具保持静止。通常，使用卡盘将零件固定在旋转主轴上。卡盘可以用夹爪或液压装置夹紧，将零件固定到位。

当主轴旋转时，装有刀具的转塔向原材料移动，并随着材料的旋转将其移除，以形成所需的形状。炮塔中的工具非常坚固，炮塔旋转以改变与材料接合的工具。由于零件在工具去除材料的同时旋转，因此最终形状是某种形式的旋转轮廓。

车削零件的范围从简单的环形到复杂的弯曲零件：球体、圆锥体、圆柱体以及其他形状，例如方形或六边形。

什么是 CNC 铣削？

与CNC车削类似，CNC铣削也是一种自动化制造工艺。由计算机数控设备完成。用铣刀沿一定角度方向前进，去除材料表面。数控铣床的工件固定在机床的某一位置，铣刀在夹具的夹具下高速旋转。

接触工件时，可在其表面加工平面和凹槽。还可加工各种曲面、齿轮等数控铣床。

在数控铣床上加工工件的机床可以加工平面（水平面、垂直面）、槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）、齿轮零件（齿轮、花键轴、链轮等）。 )、螺旋外观（螺纹、螺旋槽）和各种曲面。

此外，它还可用于加工反转外表面、内孔和块操作。由于采用多刀断续切削，数控铣床的生产率更高，数控铣床的加工原理是工件固定，刀具旋转。这些机器也可以是水平的或垂直的，具体取决于工件的公差和重量。

数控铣床可以通过以下两种方式之一进行控制：通过计算机或手动操作。计算机编程允许机床执行所需的精确切割，而手动操作允许数控机床操作员根据需要减慢或加快或调整过程。

CNC铣削和CNC车削有什么区别？

1) 刀具与工件的运动路径

CNC车削：工件旋转，车刀沿直线或曲线运动。

CNC铣削：铣刀旋转，工件沿直线或曲线运动。

2) 机械

CNC车削：使用CNC车床或车床，也可进行钻孔、铰孔、攻丝、滚花等加工。

数控铣：采用数控铣床或铣床，可加工平面（水平、垂直）、槽（键槽、T型槽、燕尾槽）、齿轮、螺旋面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

3) 能力或目的

CNC车削：主要用于加工内外圆柱面或圆锥面，如轴、衬套、套筒等。

CNC铣削：用于加工平面和不规则表面，如槽、槽、齿轮、螺纹和模具的特殊成型面，可加工出复杂的形状和特征

4) 优点

CNC车削：加工过程中更好的外表面

CNC 铣削：加工大表面时效果更好

5) 工具功能

CNC车削：刀具为单点

CNC铣削：多点刀具

6) 切割

CNC车削：连续切削，保持刀具与工件接触

CNC铣削：断续切削、刀具齿啮合和脱离

7) 芯片

CNC车削：切屑、断屑或连续切屑

CNC铣削：总是产生不连续的切屑

CNC加工的优缺点

优势

1 CNC加工可以多坐标联动，可以加工形状复杂的零件，甚至可以加工一些不可观察的零件。

2数控车床本身加工精度高，刚性强，可选择有利的加工剂量，生产率高（一般为普通机床的3～5倍）；

3数控车床加工机自动化程度高，可减轻劳动强度；

4 CNC车床加工的产品质量容易控制

5 工装数量大大减少，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如果要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适合新产品的开发和修改，可以节省生产准备时间。

6 加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适合飞机的加工要求。

7 在多品种小批量生产的情况下生产效率更高，可减少生产准备、机床调整和工艺检验的时间，并因使用切削量而减少切削时间。

缺点

1、机床设备成本昂贵，不利于加工大批量零件，

2、对维修人员要求高，人员成本高

3 系统复杂，维护成本高，需要良好的工作环境

以上就是CNC车铣加工工艺的区别，CNC加工的优缺点。如果您有相关问题或相关项目，请来电咨询。我们专业的团队会给您一个满意的结果。