CNC铣削与CNC车削：核心区别详解

引言

定制加工服务为国防、光学、制药、机械、汽车等行业提供宝贵资源。一些零件由CNC机床制造，一些由CNC车床制造。许多制造业从业者不太清楚CNC铣削和CNC车削的区别。从外观看，两个工艺似乎相似（即去除金属）。但在完成所需零件的方式上，它们在许多方面截然不同。通常，车削和铣削常统称为“CNC加工”——客户常要求CNC加工而非具体指明车削或铣削。当然，SANS的职责是确保每次都采用最合适工艺。今天我们将介绍车削与铣削的区别及CNC加工的优缺点。

什么是CNC车削？

CNC车削在称为车床的机床上进行。加工原理是工件旋转、刀具固定。在此机床上，材料旋转而刀具静止。通常用卡盘将零件固定在旋转主轴上。卡盘可用卡爪或液压装置夹紧固定零件。

主轴旋转时，装有切削刀具的刀塔向毛坯移动，随材料旋转去除材料形成所需形状。刀塔上的刀具非常坚固，刀塔旋转以更换与材料接触的刀具。因零件旋转同时刀具去除材料，最终形状为某种回转体轮廓。车削零件从简单环形到复杂曲面件：球体、圆锥、圆柱，以及方形、六角形等形状。

什么是CNC铣削？

与CNC车削类似，CNC铣削也是自动化制造工艺。由计算机数控设备完成。用铣刀以特定角度方向推进去除材料表面。CNC铣床的工件固定在机床特定位置，铣刀在夹具夹持下高速旋转。接触工件时，可加工其表面的平面和槽。也可加工各种曲面、齿轮等。CNC铣床加工工件可加工平面（水平面、垂直面）、槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）、齿轮零件（齿轮、花键轴、链轮等）、螺旋外观（螺纹、螺旋槽）和各种曲面。此外，还可加工回转外表面、内孔和截断操作。因多刀间歇切削，CNC铣床生产率较高。CNC铣床加工原理是工件固定、刀具旋转。这些机床也可卧式或立式，视工件公差和重量而定。CNC铣床可通过计算机或手动两种方式控制。计算机编程使机床执行精确切削，手动覆盖允许操作员根据需要减速、加速或调整工艺。

CNC铣削与CNC车削的区别

1) 刀具与工件运动轨迹

CNC车削：工件旋转，车刀沿直线或曲线移动。
CNC铣削：铣刀旋转，工件沿直线或曲线移动。

2) 机床设备

CNC车削：使用CNC车床，也可钻孔、扩孔、攻丝和滚花。
CNC铣削：使用CNC铣床，可加工平面（水平、垂直）、槽（键槽、T槽、燕尾槽）、齿轮、螺旋面（螺纹、螺旋槽）和各种曲面。

3) 能力或用途

CNC车削：主要加工内外圆柱面或圆锥面，如轴、套、套筒等。
CNC铣削：加工平面和不规则面，如槽、齿轮、螺纹和模具特殊成型面，可创建复杂形状和特征。

4) 优势

CNC车削：加工外表面质量更好。
CNC铣削：加工大平面效果更好。

5) 刀具功能

CNC车削：刀具为单刃点。
CNC铣削：多刃刀具。

6) 切削方式

CNC车削：连续切削，刀具持续接触工件。
CNC铣削：间歇切削，刀齿接合与分离。

7) 切屑形态

CNC车削：切屑，不连续或连续屑。
CNC铣削：总是产生不连续切屑。

CNC加工的优缺点

优势

1. CNC加工可多坐标联动，加工形状复杂零件，甚至加工某些不可观测零件。
2. CNC车床本身加工精度高、刚性强，可选有利加工用量，生产率高（通常为普通机床3-5倍）。
3. CNC车床加工自动化程度高，可降低劳动强度。
4. CNC车床加工产品质量易于控制。
5. 大幅减少工装数量，加工形状复杂零件不需复杂工装。改变零件形状尺寸只需修改加工程序，适合新产品开发改型，节省生产准备时间。
6. 加工质量稳定、精度高、重复精度高，适合飞机加工要求。
7. 多品种小批生产时生产效率高，可减少生产准备、机床调整和工序检查时间，因使用最佳切削量减少切削时间。

劣势

1. 机床设备昂贵，不利于大批量零件加工。
2. 对维护人员要求高，人员成本高。
3. 系统复杂，维护成本高，需良好工作环境。

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