CNC铣削详解：顺铣与逆铣的选择指南

专家使用无数CNC铣削技术充分发挥CNC机床性能，视零件尺寸、形状、特征和材料而定。机械行业常用技术之一是采用不同切削方法，即顺铣和逆铣。在特定应用中使用正确切削方法对成功加工起关键作用。

按相互方向，周边铣削分两类：逆铣和顺铣。逆铣和顺铣是两种常见CNC铣削工艺。每种方法有特定优缺点。从定义出发，跟随我们对比理解逆铣与顺铣区别。

什么是逆铣和顺铣？

逆铣也称上铣

此法称常规铣削方法，涉及沿切削工具旋转方向进给工件，产生向上切削力，切削速度方向与CNC铣削零件进给方向相反。此处切削工具啮合时被迫靠向工件，产生较大摩擦力，进而产生大量热量。逆铣中，与顺铣相反，铣刀开始切削最少材料，随旋转逐渐切削最大材料。

顺铣也称下铣

此法涉及沿切削工具旋转同方向进给工件，产生向下切削力。铣刀进给时作用在工件上分力方向与工件进给方向相同。刀具啮合入口处切削最大材料，随刀具旋转逐渐减至零。当进给方向与切削工具旋转方向相同时，刀具与工件阻力小。这意味着加工中产生热量较少。

逆铣与顺铣区别

1) 适用场景

顺铣：铣刀始终垂直作用于零件，力始终向下。对铣削零件有压紧作用，切削稳定。适合难夹持的薄壁、细长工件。

逆铣：垂直分力向上，工件需更大夹紧力。

2) 表面质量

顺铣：铣刀切削刃首次切入工件时切屑厚度最大逐渐减至0。刀片磨损慢，表面质量好。

逆铣：切屑厚度从0变至最大。刀具起初无法切入零件，工件表面加工硬化降低表面质量。

理想情况下，为确保优异表面光洁度，必须考虑最小化切削结束时切屑厚度。这就是为什么粗加工首选顺铣、精加工首选逆铣的原因（原文可能有误，通常精加工首选顺铣）。

3) 移动工作台

顺铣：水平分力与工作台进给方向相同。当工作台进给丝杠与螺母间隙大时，工作台易轴向摆动，导致刀齿崩刃、主轴弯曲、工件夹具偏移，甚至损坏机床。

逆铣：力与工作台进给方向相反，不会向此方向移动。

4) 刀具磨损

顺铣：从厚切到薄切，刀齿从未加工表面切出。顺铣时刀具磨损相对最小，因能沿进给同方向切削材料，有利于铣刀使用。

逆铣：切削齿接触工件时不能立即切入金属层，在工件表面滑动短距离。滑动中因强摩擦产生大量热量。同时被加工表面易形成硬化层，降低刀具耐用度。

5) 切屑排除

必须理解这两种铣削方法另一区别：产生切屑从工件分离方式不同。逆铣中切屑向上抛出，顺铣中切屑向下分离。这意味着逆铣切屑易在切削区堆积，铣削中可能被阻挡或被切削刃带走，导致表面光洁度受损。另一方面，顺铣切屑易离开工件不干扰切削。这就是顺铣被认为更利于切屑管理的原因。

如下图表显示逆铣与顺铣异同。

(source from https://www.difference.minaprem.com/machining/difference-between-up-milling-and-down-milling/)

结论

顺铣和逆铣是提供CNC铣削服务的另一种方法，在特定情况或应用中各有优势。两者根本区别在于切削和进给方向。顺铣中材料进给方向与切削工具旋转同向。逆铣中材料切削方向与切削工具旋转方向相反。

• 需要光滑表面光洁度时首选顺铣，粗加工需逆铣（原文可能有误，通常精加工首选顺铣）。
• 顺铣发热少、载荷低、排屑好。
• 减少机床间隙和挠度方面，逆铣是好工艺。
• 逆铣常用于铸件和锻件加工，顺铣用于精加工。
• 顺铣也用于窄槽任务，如开槽、铣槽、切割等。