测量金属制造中的冲压精度
确实，打孔质量和功能很重要。然而，即使这些工具超出了所有预期，如果冲头没有准确地击中它的标记，它们也不能正确地完成工作。为了确保每次都是这种情况，需要解决对齐问题。简而言之，我们需要确定设备的尺寸公差。随后，冲孔精度得到磨练，满足客户的需求。
布置见证标记
最初，当项目开始时，孔中心会在钣金上标出。信息通过手动或机器从技术图纸中传输，并建立刻划十字准线。在这一点上，各种钢制规则进入了这个过程，因为如果最初的见证标记没有精心定位，就没有必要担心打孔精度测量。当然，在抛光钢上放置这些标记可能很困难，这就是该过程需要白纸覆盖层和/或硫酸铜标记解决方案的原因。
测量打孔精度
测试表已通过设备站。就像校准办公室打印机的测试表一样，这次试运行是为了确保每个工具的业务端都正确对齐。顺便说一句，这里引用的公差非常好。小于 1 毫米的冲头偏移可能是可以接受的，但肯定不会更多。很可能，允许的尺寸误差将设置为正负几分之一毫米。为确保满足这些限制，超精密千分尺和钢制卡尺用于测量冲压区与预期打击部位之间的距离。同样，这个距离很小，可能难以察觉，但必须对其进行测量，以便冲压炮塔可以被认证为项目就绪资产。
突出的打孔机功能
实际上，冲压设备往往包含严格的公差尺寸限制。想象一台机器的冲击变化不超过 0.12 毫米。正确校准后，该高端金属加工站将始终如一地观察这种冲孔到冲孔或冲孔到边缘的边缘。但是，某些机械因素可能会危及设备公差。例如，在薄且具有延展性的钢板上紧密应用的冲头会导致该材料轻微变形。如果是这种情况，将使用更硬的砧座或更强的夹紧系统来最大限度地减少变形。
激光测量和复杂的扫描系统正在取代微米，但旧的标记验证工具仍然很受欢迎，甚至可能是必要的。毕竟，电子机器也需要校准。敏锐的人眼和一套钢制工具，其中包括千分尺和规则，不需要实验室认可的校准服务。
制造工艺