数控磨床：实用机床

从磨削一开始，研究人员就力求在更短的时间内以令人满意的质量水平执行此加工过程。当今技术最先进的磨床类型是超现代的 CNC 磨床。 CNC代表“计算机数字控制”。这可以实现全自动零件加工。即使是最复杂的零件几何形状，例如曲轴、凸轮轴、阀门、滚珠轴承或驱动轴，可靠、快速和自动化的 CNC 加工现在也是标准配置。

除了在实际磨削过程中使用当今的 CNC 磨床可能实现的高加工能力外，工件的装载和卸载通常也使用自动装载设备实现全自动。这被称为“无人操作”，偶尔检查数控磨床或磨削过程就足够了。对于加工过程本身，不再需要员工始终在 CNC 磨床旁。

磨床间距

数控磨床使用各种机械和电子系统。因此，这些机器在配置和控制方面是复杂的。 CNC磨床的一些部件在以下段落中进行了更详细的描述。

开车

数控磨床的驱动器必须承受各种负载并高效运行。为了保持刀具每转所需的进给量，以及恒定的砂轮速度 - 从而保持恒定的切削速度 - 特别是在与工件（零件）接触时，驱动器必须连续可靠地提供必要的驱动扭矩。所需的高驱动扭矩和砂轮的速度要求高驱动效率。这主要由电动机提供，有时由液压或气动驱动器提供。尽管性能显着下降，但 CNC 磨床上的驱动电机或主轴必须几乎没有游隙，以防止驱动轴和砂轮发生轴向和径向位移。传动间隙过大，加工精度会变差。

砂轮

砂轮是数控磨床的实际工具。砂轮是旋转对称的工具，其磨粒通过粘合剂固定在一起。磨粒的锋利边缘在与要研磨的零件接触时通过切口去除材料。砂轮是非常复杂的工具。选择合适的砂轮是您磨削操作成功的关键因素。

控制系统

数控磨床的所有运动和加工过程的控制是由两个独立的控制系统进行计算机辅助和全自动控制的，具体如下：

• 计算机数控 (CNC)

CNC 系统接管与零件加工相关的所有控制任务。这些任务包括一系列加工步骤或必须达到的成品零件尺寸。由于使用了 CAM 工具（计算机辅助制造），CNC 可以立即交付完成零件加工所需的设计数据。另一种可能性是直接在 CNC 磨床上使用输入掩码手动输入此数据。在磨削过程中，数控磨床的数控系统最多同时控制六个不同的轴。

• 可编程逻辑控制 (PLC)

数控磨床的PLC系统负责与周边控制和监控相关的所有任务。这些包括，例如，冷却剂输送和驱动控制的监控。 PLC控制器在后台工作，由数控磨床厂家适配机床。

床身

机床床身形成 CNC 加工区域的下端。驱动装置和辅助装置都安装在这里。此外，这是从机器中排出切屑和冷却液的地方。切屑和加工残留物的排出对于 CNC 磨床的无故障运行非常重要。床冲洗喷嘴通常用于冲洗残留物以及机器中的冷却润滑剂。

冷却液和润滑脂喷嘴

由于研磨过程的性质，会产生大量热量。这会损坏零件。当过多的过程能量被引导到零件时，就会发生磨削烧伤。因此，数控磨床中可靠的工艺冷却至关重要。这是通过使用润滑冷却剂喷嘴来实现的，该喷嘴将冷却剂直接引导到处理区。冷却液喷嘴通过加料系统从数控磨床中心连接处送入冷却液。

加载的可能性

数控磨床的无人操作需要自动上料。这会将工件放入 CNC 磨床中，并在加工后再次将其取出。作为夹具系统，负载单元可以从上方进入 CNC 磨床的加工区域。也可以使用工业机器人。向 CNC 磨床自动交付零件可显着缩短零件更换时间。

敷料架

由于砂轮在运行过程中会受到磨粒磨损，因此需要在不更换砂轮的情况下恢复砂轮几何形状和切削能力。乐队用于此。这些刀柄中的修整器通常比砂轮硬，这使它们能够从砂轮上去除材料，直到恢复所需的几何形状和切削性能。修整设备可以配备固定修整工具，例如修整板或旋转板，例如型材或成型辊。修整操作会中断磨削过程，因此发生在非生产时间。

CNC 磨削应用

首先是对尺寸几何精度和表面质量要求较高的零件。