什么是弯管机？

什么是数控弯管机？

数控弯管机是一种全自动计算机操作的机器。它使用由液压系统或有时由液压系统操作的重型机械部件。 CNC 弯管机可以以非常高的精度进行复杂的弯曲，这是手工制作的零件根本无法比拟的。

许多公司拥有最先进的数控弯管机，设计用于切割、弯曲和成型直径在 6.35 毫米至 42 毫米之间、长度为 2,000 毫米的管子。它们可以满足各种制造需求，从简单的单一弯曲到涉及螺旋和多个弯曲点的复杂弯曲。

CNC 弯管机设计用于切割、弯曲和成型，精确到毫米或度数。正因为如此，他们能够为水和燃料以及其他汽车零件制造尺寸精确的不锈钢、碳钢和铝管。我们还为石油和汽油行业等制造特种组件。

数控弯管机是如何工作的？

CNC代表计算机数控。数控弯管机与计算机一起控制机械部件和液压系统。机器保证一致的弯曲和精确的尺寸。它还消除了每次与弯曲技术的任何混淆。数控弯管机中有五个主要部件在清洁、精确弯曲方面发挥着重要作用：

• 折弯模：定义折弯半径的圆形零件。

• Die Clamp：当折弯模具旋转时帮助折弯模具夹住管子的夹具。

• 刮水器：防止褶皱内侧产生皱纹的易腐烂部件。

• 锁定销：沿着雨刷器运行的易腐部件，以防止折叠内侧出现皱纹。

• 压模：对管子施加足够压力以使其准确弯曲的很大一部分。

所有这些部件一起工作，以根据您的计算机规格实现完美的弯曲。

现代数控弯管的好处

弯管技术正在迅速发展，我们已经达到了数控弯管机在许多不同方面优于手动弯管的程度。例如：

• 全自动

• 比手动折弯更精确，因此更可靠

• 每次他都能掌握适当的工具技术

• 不贵

• 弯曲头足够小，可以在一个周期内创建复杂的形状，即使对于通常需要双向弯曲的管道也是如此。

• 它们产生的废物最少。

• 高端软件可靠且用户友好。

由于这些机器具有令人难以置信的性能和可靠性，它们可以帮助您节省时间和金钱，并将节省下来的钱转嫁给您的客户。

弯管机的组成部分有哪些？

数控折弯机的基本部件有芯棒、折弯模、夹紧模和刮刀模。

• 心轴 ：芯棒在弯曲的同时进入管子进行支撑，避免在此过程中产生折痕、扭曲、塌陷、压扁、起皱或开裂。使用心轴可以更好地控制管道的椭圆度或圆度。当使用窄或大的弯曲半径和多个弯曲半径时，心轴弯曲会产生高度准确、可重复的结果。根据管子的硬度，销子的硬度很重要。对于极强的管材，使用软心轴，而硬心轴用于较软的管材。这样可以防止心轴粘在管道内部，从而损坏管道。

• 折弯模 ：弯曲模具的半径考虑了管子的耐用性以适应径向增长。弯曲较硬的材料需要半径较小的弯曲模具。

• 压接模具 ：压接模具的理想长度是管径的三倍。短管夹，对短管施加太大压力，损坏元件。

• 雨刷 ：刮水器在折痕内侧支撑管子，以防止褶皱。以小角度放置吸水扒，以使接触尖端始终非常锋利。接触点的润滑对于避免过早磨损很重要。

润滑

适当的润滑对于最高质量的折弯至关重要。润滑可减少弯曲过程中的摩擦，从而获得干净、光滑的结果。我们更喜欢不含石油的糊状或凝胶状合成润滑剂。耐用金属通常需要更多润滑以防止摩擦。

推荐用于管道弯曲的生产系统

• 控制系统 ：在化学工程的生产中，气体或液体的畅通无阻是必不可少的。弯管系统中没有会阻止或减慢材料在系统中流动的扭结。

• 交付系统 ：CNC 加工的管材可形成流体密封和气密密封，从而在整个系统中保持恒定的物质流动。

• 净化系统 ：清洁过程通常涉及使用刺激性化学品，这些化学品会随着时间的推移分解待焊接管道上的填充材料。弯管不含填料，仅由贱金属组成，留下精确的材料流动路径。

• 存储系统 ：化学工业的制造商可能会使用管道系统来输送潜在的危险材料以进行临时或长期储存。用于运输这种材料的管子内部必须保持清洁。弯管没有截留物料的尖锐曲线，因此在物料流经时内部不会受到污染。

• 测试系统 ：流经测试系统的材料必须保持其原始特性。与使用焊接管系统或具有多个接头的系统相比，使用弯曲管污染的风险要低得多。添加到系统中的组件越多，污染的机会就越大。