什么是硬质合金刀具？

硬质合金刀具

切削工具（有时称为刀具）是带有锋利切削刃的小柄。与我们在日常生活中所知道的切割材料（如刀具）的常规切割工具不同，这些刀具专门用于在工业切割或加工过程中从材料中去除毛坯。由于刀具切削的工件多为坚硬且刚硬的工件，因此刀具需要有足够的刚性才能执行加工任务。

现代机械加工和工程行业使用的刀具有以下几种：规格、设计和由多种材料制成。硬质合金刀具是当今最常用的刀具之一。硬质合金刀具不是用硬质合金制造整个刀具，而是由硬质合金材料制成的刀具，涂有硬质合金层的金属刀具，或带有硬质合金切削刃的刀具，这样可以增强刀具并实现更好的切削性能。

硬质合金刀具在现代制造和工程行业中普遍存在，原因有几个。硬质合金涂层或硬质合金刀尖赋予刀具更好的物理性能，使刀具更有能力承担分配给它们的任务。硬质合金使切削工具能够承受更高的工作温度，同时保持切削能力。硬质合金以其物理特性赋予模具更多的优势。

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碳化金属材料

硬质合金是一种广泛用于制造切削工具的材料。它本质上是一种由碳和其他元素（在这种情况下为金属元素）构成的化合物。与碳结合制造工业切削工具的典型金属材料是钛、钽和钨。碳化金属材料因其物理强度、刚性和耐磨性、耐压性和耐热性而受到重视。硬质合金刀具也称为整体硬质合金刀具。

碳化钨

说到硬质合金刀具，碳化钨可能是第一个跑过人们脑海的硬质合金材料。事实上，硬质合金刀具这个词被人们所指的就是硬质合金刀具。碳化钨刀具的出现可以追溯到 1900 年代初期。从那时起，碳化钨被应用于切削刀具和刀片的构造，因为它可以提供更高的切削速度、更高的进给量和更长的刀具寿命。

碳化钨含有相同量的碳和钨.这种结构使这种材料具有出色的刚度；它的硬度和密度是钢的两倍。除了刚度，碳化钨还具有突出的硬度；它在莫氏量表中排名第 9。因此，碳化钨非常适合制造切削工具、加工工具和磨料。除了钨，还有其他类型的整体硬质合金用于制造刀具。

碳化钛

碳化钛是另一种用于制造加工工具的常见碳化物材料。就像碳化钨一样，碳化钛在莫氏量表上也排在第 9 位。用碳化钛制成的加工工具可以提供高切削速度、光洁度和精度。碳化钛加工工具主要用于加工钢基材料。有时将其添加到碳化钨中以增加耐磨性和耐腐蚀性。碳化钛和碳化钨的结合使刀具寿命更长，加工性能更好。

碳化钽

与碳化钨和碳化钛不同，碳化钽的硬度和硬度较低。它更多地用作工具的涂层。它也可以作为碳化钨的添加剂，以增强材料的耐腐蚀性。碳化钽的主要特征是其超导性。超导性允许碳化钽用作电极材料。碳化钽电极用作电火花线切割工艺中的切割工具。在线切割过程中，材料是通过火花而不是传统的切割工具来切割的。非常适合在工件上切割复杂形状。

硬质合金刀具的优点

整体硬质合金刀具，无论构造中涉及何种元素，由于它们共有的物理特性，在金属加工过程中得到广泛应用。与其他类型的切削工具相比，它们可以提供更好的结果。此外，使用硬质合金刀具的成本效益很高。它们是市场上其他工具选项中最便宜的选择之一。基于这两个原因，硬质合金刀具更受欢迎。

更好的物理性能

硬质合金切削工具具有多种有利于切削任务的特性。耐热性是其主要优点之一。在切割过程中，热量的产生是不可避免的。一些切削工具易受热；在有热量的操作过程中，它们往往磨损得更快并且容易疲劳。然而，硬质合金刀具可以在保持硬度的同时抵抗高温。因此，它们适用于重型切削工艺或处理高磨蚀性材料。

成本更低

经济是使用硬质合金刀具的另一个优势。可以说，成本效益来自其耐用性和高速加工能力。由于硬质合金刀具耐磨且使用寿命更长，制造商不必频繁更换刀具，从而降低了成本。此外，硬质合金材料允许更高的切削速度和切削工具的进给率。有了这个特性，完成一个工作周期所需的时间就会缩短。刀具更换和工作周期的减少随后导致成本降低和生产率提高，这是硬质合金刀具优于其他类型刀具的主要原因。