什么是瑞士车床？

什么是瑞士车床？

瑞士车床，也称为瑞士数控车床，专为高性能金属加工应用而设计，特别适用于以高运行速度制造微小部件。

这种瑞士型机床最初是发明的用于生产瑞士手表中极小而复杂的零件。今天，瑞士车床采用 CNC 系统，以便在整个行业中提供广泛的瑞士加工操作，在市场上越来越受欢迎。有了该设备，高性能车削过程中的公差可以降低到千分之一英寸。

在快速的运行速度下，带有数控系统的瑞士车床是常见的和首选的加工中心，特别适用于极其复杂和小型产品的大批量生产。送料机将材料送入机床后，车床可以通过导套和夹头稳定地放置和夹持小零件。随后，棒料将被夹住并移动通过工具区域。

在这台瑞士车床中，只有需要的金属零件部分才会被引导到加工区域，原材料将被牢牢固定在位。下一节将介绍这些先进车床和基本部件的更多细节。

瑞士车床是如何工作的？

瑞士型车床的基本部件包括夹头、刀架衬套和 CNC 系统。一般情况下，筒夹夹头安装在轴套后面，固定刀具安装在轴套前面，轴套位于Z轴上。

筒夹夹头：筒夹是一种夹头在工件周围形成一个套环来固定它，在夹头拧紧时对工件施加强大的夹紧力。瑞士车床的筒夹夹头可以夹持用于瑞士加工的原材料或毛坯。

使用该组件，用户可以检查和调整同心度，以确保微小的跳动和理想的同心度部分。车床的筒夹夹头不仅用于夹取材料，还用于夹取普通车床和瑞士式机床的主轴或副主轴或刀头中的半成品或刀具。

除了夹头之外，导向衬套是一种固定在路由器底座上的简单法兰金属，对于工件保持也是必不可少的。使用 CNC 系统，刚性衬套可在细长工件上实现出色的切削性能，并牢固地固定以防止任何变形和振动。

刀架衬套：有许多专用于瑞士车床的特殊刀架。安装在刀架上的各种切削刀具向工件前进，而零件本身则在 Z 轴或其他方向上前后移动。随着这些运动，最大的瑞士加工操作在靠近较硬导套的区域上工作。

除普通刀架外，还有许多独特或定制的刀架和工具，以满足特殊要求。对于瑞士车床，生产的刀柄允许微车削操作和更快的进给速度，同时确保理想的表面光洁度。此外，还有针对难加工合金和断屑槽具有独特几何形状的刀柄，以消除任何操作故障。采用先进的刀柄，切削刃重复精度可在 0.0004" 以内，实现切断、螺纹切削、车削、槽切削等应用的瑞士加工。

车床轴：X，不同车床或车削中心上的 Y、Z 轴称为线性工作方向，而 A、B、C 轴是旋转方向，在 4 轴或 5 轴车床上绕这些线性轴旋转 180 度。 Z 轴通常是与瑞士车床主轴对齐的操作方向。附加轴使设备能够执行更灵活和最精确的切削操作。

CNC 系统： CNC 是称为“计算机数控系统”的计算机控制系统。它以 CAD 文件的形式提供完全编程的指令，以驱动瑞士车床中运动部件的运动。通过伺服控制和简单的设置，复杂的微车削操作n 无需工人手动调整和监控即可完成。车床的瑞士式车削操作更加可靠和快速。

瑞士车床中的动力工具

多主轴和动力刀具系统是瑞士车床中用于高性能微车削操作的流行配置。动力刀具是指由主轴中的独立电机驱动的刀具，进一步提高了精度。在瑞士型车床上完成CNC加工过程后，使用带电刀具系统而不是在其他机器上进行二次操作或精加工，实际上具有成本效益。

例如，产品需要通过垂直于主轴自动钻孔来增加功能，通过CAD软件控制下的带电工装系统在同一台单车床中完成该二次操作将更加方便快捷。轴和其他机器同时执行其他复杂操作。