钻床加工操作大全：从钻孔到镗孔的 10 大工序详解
钻床并非只能钻孔，配合不同刀具可完成 10 余种孔系加工工序。本文逐一解析各工序原理、刀具、典型参数与应用场景。
钻床十大核心操作
| 操作 | 目的 | 关键刀具/附件 | 典型参数/要点 |
|---|---|---|---|
| 钻孔 | 创建任意直径圆孔 | 麻花钻/硬质合金钻 | 车床尾座亦可钻孔 |
| 芯孔钻削 | 清理铸件砂芯残留粗糙孔 | 重型钻头/芯钻 | 铸造后清理工序 |
| 阶梯钻削 | 单刀具实现多直径台阶孔 | 阶梯钻(多直径磨制) | 减少换刀、缩短周期 |
| 扩孔/镗孔 | 扩大现有孔直径 | 单刃镗刀/镗头 | 修正孔径、改善圆柱度 |
| 铰孔 | 精修孔径、光洁度、圆柱度 | 铰刀(微量切削) | 精度孔 IT6–IT8，端面同径 |
| 沉孔 | 孔口扩大容纳螺栓头/螺母 | 沉孔钻(导柱保证同轴) | 导柱可互换适配不同底孔 |
| 倒角/沉头 | 孔口倒角配合沉头螺钉/铆钉 | 沉头钻(60°/82°/90°–145°) | 平头螺钉 82°，铆钉 90–145° |
| 端面加工/平面 | 螺栓/垫圈/螺母座面 | 沉孔刀/端面铣刀 | 铸件/锻件粗基面精加工 |
| 攻丝 | 加工内螺纹 | 攻丝夹头(浮动补偿)+ 标准丝锥 | 底孔钻好→攻丝夹头自动对中 |
| 挖孔/环槽 | 留芯环形切削 | 周向单/多刃挖孔刀 | 孔径 > 50 mm 时适用 |
工艺规划建议
- 孔系加工遵循：钻 → 扩/镗 → 铰 → 攻丝/倒角 渐进精加工
- 深孔/大孔优先选用专用设备(深孔钻/镗床)
- 攻丝必须使用浮动攻丝夹头防止丝锥折断
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