提高加工中心效率：以更低的成本获得更高的性能
众所周知，加工中心对于制造至关重要，可以在制造关键零部件时提供精度、速度和一致性。然而，随着对高质量产品的需求不断增加以及降低成本的需要，提高这些中心的绩效变得越来越重要。我们可以通过集成自动化和现代化机加工车间零件来提高现有数控机加工车间设备的效率，而不是购买新设备。
提高 CNC 车间加工中心性能的 3 种方法：
1.升级主轴
增加主轴电机的功率和速度是从现有设置中获得更多性能的简单方法。您还可以考虑将主轴更换为更适合磨削或铣削等特定工艺的更高质量型号。
通常最好事先研究兼容模型，以找到满足您的生产要求和工作流程的模型。最后，注意驱动器的维护和维修部件，以确保主轴平稳有效地完成其任务。通过采取这些步骤，您可以帮助最大限度地提高您生产的每种产品的质量。
2.升级换刀装置，增加刀具存储量
升级任何机器的刀库对于减少时间和提高效率至关重要。
为此，首先测量现有换刀装置的尺寸，并检查其是否与您打算增加的刀具容量兼容。确保兼容性后，拧下当前的刀库并更换为更薄的刀库以增加存储空间。
新的安装也应该不需要焊接或铸造，这将简化安装。此外，为了从现有的刀库中获得更多的工具存储空间，您需要检查箱体两侧之间是否连接了薄插头。
如果有这样的插头，则需要更换为宽度较大的双通道弹匣载体插件。这将为您的刀库系统提供更多的插座和更多的存储空间。进行这些更改将大大有助于简化您的工作输出，并降低与更换具有高精度要求的机器上的工具相关的总体管理成本。
3。引入自动化
为了开始自动化，评估当前设置 - 识别可以提供更好读数和数据的组件。这可能包括用于收集加工过程数据的传感器、激光器或摄像机。此外，研究能够以最少的人为干预有效增强数据处理和控制任务的软件解决方案。将 ERP 或 MRP 系统集成到设置中可以帮助您更好地管理生产流程并监控潜在错误。
为现有加工中心正确配置自动化需要了解复杂组件需要如何相互集成。在现有加工中心实现自动化是一项综合性任务，应在规划阶段完成后逐步完成。
成本和投资考虑因素：
重要的是要考虑每个选项所涉及的成本和投资，以及预期的投资回报率和投资回收期。升级加工中心的成本和投资可能会根据具体要求和期望的结果而有所不同。
当谈到数控机械车间经理和工程师的成本效益时，最好的方法是评估频繁升级与购买新设备的成本。通过选择升级解决方案而不是完全替换现有组件，可以大大降低成本。升级可能是一个更实际、更经济的挑战。
此外，在投资升级和更换时，考虑投资回报率和投资回收期总是明智的。通过仔细评估每个升级选项所涉及的成本和投资，您可以做出明智的决策，从而最大限度地发挥机械车间的潜力。
最后，对于寻求额外资金来升级加工中心的 CNC 机械车间业主来说，融资是一个可行的选择。通过获得融资，您可以将升级成本分摊到一段时间内，从而更轻松地管理成本。
VMC机器性能增强案例研究
针对提高立式铣削中心 (VMC) 机床（Hardinge 600 II 系列）的整体设备效率 (OEE) 进行了研究。
1。挑战
最初，他们面临VMC机器OEE低的问题。一些主要影响因素包括：
- 耗电量高。
- 废物处理。
- 工作夹具设置。
这些是为了提高 OEE 必须解决的一些主要问题。
2.解决方案
为了解决这些问题，他们实施了以下解决方案：
- 通过鱼骨图方法找出问题。
他们通过用气动装置取代输送装置来清洁车针，从而克服了高功耗问题，这种装置占用的空间更小。使用推冲冷却液方法去除毛刺。并且由于冷却液的强大作用力，毛刺自动从加工区域转移到收集区域。
- 他们将电动马达更换为太阳能马达，并安装了吸尘器来清理过滤槽内的毛刺。
- 通过用单层托盘代替双层网，可以轻松清洁毛刺。
- 安装了累加器装置，以克服工件固定装置的损失。
他们在 VMC 机器中执行了所有这些增强功能，以提高其 OEE、性能和质量。
3.结果
实施所有这些解决方案后，他们将 OEE 从 49.8% 提高到 77.6%。他们还建议，这种方法也可以在类似的 FMS 设置和 HMC 机器上实施，以提高机械车间的工作效率。
结论
在决定如何提高 CNC 车间加工中心的性能之前，请务必权衡每个选项和因素。在比较升级和购买新机器的成本、财务选项和投资回报后，您可以通过最佳解决方案最大限度地提高机器的性能。一旦您的加工中心全面升级，他们将确保以最高产能运行。
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