从原型到生产的指导

在当今 21 世纪的设计中，原型在检查装配缺陷方面发挥着关键作用，特别是在大规模生产的发展中。 Prototype Production 展示了一些工作模型，可以激发重要的决策、思想和方法，为工业发展指明光明的道路。

一个完整的原型开发过程是首先通过CNC加工或3D打印开始设计验证，然后考虑通过CNC或真空铸造的低注塑加工来测试更多的机械和功能性能，对于原型制作过程这是常见的对于大多数设计师来说，为他们的产品走的路，还有另一种从原型到量产甚至大批量验证市场接受度和消费者满意度的方法，那就是小批量注塑。

首先，遇到原型制作 ，我们应该了解原型和生产之间的区别。

1.原型与生产的主要区别

-材料：对于原型，材料为豆荚状和片状，而对于批量生产，塑料材料为颗粒状。原型材料性能较差，只能作为原型使用，寿命较短，例如，如果需要进行超声波焊接，原型材料无法承受焊接强度，很容易断裂，用于此目的需要选择制作材料。

-工艺：对于原型加工，该工艺通常是通过CNC加工、真空铸造、SLA、SLS或3D打印，这样的工艺可以非常快速地制作产品，交货时间甚至在3-5天；该产品还可以应用于不同的颜色和表面处理，以与真实产品相同。但是对于生产，例如塑料生产，它只能使用模具进行注射，对于模具，我们有快速模具，可以小批量生产只有 1000 件甚至更少，例如 100~500 件，模具可以做出符合消费者使用习惯的最终产品，也就是说，工装产品就是我们日常生活中使用的产品。

- 低音量：你能把数量 1 称为低音量吗？对我们来说是的，我们可以，CNC 加工甚至只能加工 1 个，更不用说 2 个甚至更大的数量，例如 100 个。对于生产，我们也可以制造 100 个甚至更大的数量，例如 100K 或 200K 个。

2.如何将您的产品从原型转移到生产

我现在有两个项目正在制作用于批量生产的工具，其中一个是 VR。去年这两个项目第一次做原型的时候，我从来不知道有一天我曾经做过很多原型的这种产品也会在我们批量生产，我们的客户告诉我他们想找一个知道的供应商他们的产品从第一阶段开始就非常重要，那么他可以有信心相信我们可以为他们生产批量生产的零件而没有任何大问题。这两个项目让我明白了有能力为原型生产提供一站式服务对我们来说是多么重要，而且选择同一制造商将您的产品从原型转移到生产也很重要。

什么是原型阶段？

在原型阶段，CNC加工可以生产大于0.4mm的任何厚度，不用担心太厚的壁会出现收缩问题，即使是底切塑料也可以分开加工然后粘合在一起，金属可以进行电火花加工。后来当原型阶段完成并且进入量产阶段没有问题时，需要考虑许多因素。做DFM时，材料的收缩率是一个重要因素，其他如刀片、浇口、分型线、拔模斜度是原型不需要担心的问题，而模具需要花很多时间清理它们才能使用。工具制作。

3.从原型到生产的考虑

-BOM（Bill of Material）：原型的BOM可以是定制零件，比如磁铁或者螺丝，原型工程师可以选择做成特殊的形状，但是对于大批量生产，为了节省成本会更好将此类零件修改为标准的，可以在市场上以非常低的价格出售，因此BOM中的项目或材料会有所不同。

- 工具：如果您使用金属或塑料进行大规模生产，您的产品将需要工具，这是制造商需要首先生产的定制模具才能制造您的产品，工具的成本从 1000 美元起从一小部分到大部分成本 2 万美元。花了这么多钱，模具就属于你了，可以用这个工具生产更多的产品，直到模具寿命结束。

-质量：这是很多客户在做大批量产品时会考虑的主要问题之一，通常在检查 T1 样品没有问题并且 FAI 数量通过检查后，将开始批量注射过程，在模具注射过程中，有 IPQC，出货前会有OQC，生产时可以合理监控质量问题，防止出现大的缺陷问题。

4.产品开发计划中样机生产的优势

快速原型通常用于审查产品的外观、外观或进一步研究零件或组件如何与其他零件相关，原型生产有时可能无法使用目标制造工艺制造。比如我有一个客户，想用CNC加工1根1.3m的铝棒，但是设计是直的，需要用挤压模具来生产；但是在完成第一阶段后，客户需要更改设计，因此我们必须制作一个新的挤压模具来生产新零件。因此，在产品开发中进行样机生产是防止工装在未来生产中出现故障的关键步骤。

5.总结

我们是一家制造一站式公司，可以在早期制作原型，也可以通过快速模具或钢模进行小批量制造。我们有技术项目经理来帮助跟进您在工厂的原型项目，如果在加工过程中出现任何问题，我们会立即反馈。我们的使命是展示您的想法的最佳代表，并为您提供最清晰的解释。我们不仅提供带有分解图的实体模型文件，还提供详细的零件图来支持原型项目。为了让您的钱花得物有所值，我们还会提供材料清单，让您知道自己在项目预算之内。