预定 Vs。制造设施的计划外维护

定期维护和不定期维护是工业设施正常运行的一部分。然而，在考虑定期和不定期维护时，每种程序对生产力、效率、机器使用寿命和输出质量的影响方式存在明显差异。

总而言之，定期维护是针对特定时间和场景计划的。另一方面，计划外维护是一种更具反应性的方法，在组件或机器停止工作时使用。

我们将在下面更详细地介绍每种类型，并解释为什么对于那些希望改善设施整体运营的人来说，定期维护是一个更实用的选择。

定期维护的好处

定期维护——也被设备制造商或维护专业人员称为“预防性维护”——为生产设备提供了许多好处。总体而言，与被动维护或计划外维护相比，计划维护代表了可节省的时间、金钱和资源的丰厚投资回报。

定期维护包括以下任务（工厂设置内外）：

• 换油
• 过滤器更改
• 设备润滑
• 清洁
• 校准
• 对皮带等部件进行目视检查，必要时进行更换
• 控制优化

计划维护可以按基于时间的计划或基于使用的计划进行。在大多数设施中，几乎可以肯定两者都是必需的。定期维护实践还可以包括许多预测性维护计划，例如温度和振动监测。通过在计划维护停机期间利用预测性技术，维护团队可以在其他潜在问题导致生产问题之前识别它们。虽然在这些情况下计划窗口较短，但这种类型的维护在维护发生的时间方面提供了更大的灵活性，允许有时间计划生产线关闭并收集材料以实现最有效的停机时间。

通过遵循这些做法，设施可以看到以下好处：

• 减少计划外停机时间： 意外停机将不可避免地发生在工业设施中，但计划停机维护方法可以确保所述停机时间最小化、有计划，并旨在防止更多停机时间。最好计划停机时间，以便更准确地安排生产计划、替代生产方法（如果需要）并改进维护人员的准备工作。
• 更快的维护： 计划外停机常常是一场争吵。工厂领导必须迅速采取行动，确保有合适的人员、设备、技术和程序来解决问题。浪费在寻找这些组件上的每一秒都会损失生产时间。有了计划停机时间，人员就可以在设备停止后立即开始工作，而在日常维护完成后，生产又会回到正轨。
• 降低维护成本： 有计划的维护可以更好地控制备件库存管理，并将大大减少紧急更换零件履行的需求，这可能会成倍增加维修或更换的成本。此外，计划内维护可以减少或消除计划外加班完成计划外维修的需要。与被动维护相比，它还可以更有效地保护您的设备投资，从而实现更高效的生产计划——随着时间的推移，这也将节省资金。
• 改进设备性能： 在被动的、计划外的维护计划中，机器和组件会出现故障。导致这种故障的原因是机器的所有组件都发生了大量的磨损，随着时间的推移，它会更频繁地发生故障。这将产生多米诺骨牌效应，因为一台接一台的机器继续磨损，导致更多的计划外停机时间和更多被动维护程序的需要。定期维护可确保设备尽可能长时间地以最佳性能运行，并允许维护人员为机器提供检查和维修所需的休息时间。

在大多数情况下，出于上述原因，定期维护是首选方法。然而，在某些情况下，计划外维护不仅是可以接受的，而且是可取的。更多关于这些，如下。

计划外维护是否正常？

简而言之，是的。在某些情况下，定期维护可能效率低下或不必要。有几个问题可以确定反应式、计划外的方法是否适合特定的操作或组件：

• 修复是否快速且易于执行？ 如果是这样，则可能没有必要进行预防性维护，因为此类维修的停机时间将最少。此类维护的一个示例可能是更换过滤器。
• 组件或操作是否对零件质量起到关键作用？ 如果某台设备的故障会导致零件损坏或报废，则认为这对您的核心运营至关重要。这些组件应该在您的预防性维护列表中占据重要位置。但是，如果某个部件可以在不影响成品的情况下发生故障，则它可能适合进行反应性维护。

使用 ATS 进行预防性维护

作为在工业维护领域工作了 30 多年的专家，ATS 的维护专业人员明白，预防性维护通常被视为“值得拥有”，可以推迟到有时间计划和实施它。因此，我们已帮助全球数百家制造商将他们的被动维护方法转变为高效的预防性维护操作。

让我们帮助您制定一个定期维护计划，让您获得上面列出的好处。有关我们所有工厂维护服务的更多信息，请访问我们的网站或立即联系我们。我们的代表随时准备讨论您的需求和维护目标。