为什么制造设备的预防性维护是关键

制造设备的预防性维护是保持设备运行平稳运行的最重要步骤之一。尽管关闭制造并面临停机时间和相关成本似乎令人生畏，但从长远来看，执行定期、定期维护实际上可以节省资金。让您的制造设备突然出现故障并将您的工厂推入紧急情况绝不是一个好时机。

如果没有为您的制造设备制定预防性维护计划，您的企业将面临许多潜在问题的风险：

效率降低 :不仅设备故障、生产线停机时生产会延迟，而且设备维修时仍然需要支付运营成本。

生产时间不太可靠 ：意外的设备故障通常会导致生产延误，这意味着您的客户无法按时收到他们的产品。

反应性维修 ：在发生意外故障后维修您的制造设备通常会导致维修设备的成本更高。如果有紧急服务费，您可能需要支付更多维修费用。你的机器在早上 8 点坏了吗？可能要到第二天晚上 8 点才能维修您的设备。如果必须订购零件，您可能会等待更长的时间。

危险情况 ：没有得到良好维修的设备更有可能突然发生意外故障，从而可能使工人受到伤害。

更多产品缺陷 :设备维护不好可能会导致产品运行有缺陷，导致需要丢弃产品甚至发起产品召回。

设备磨损增加 ：一台设备在没有适当维护的情况下运行数周或数月——例如，刀片不够锋利或因振动而未对准——往往会磨损得更快并承受额外的损坏，否则这些损坏是可以避免的定期维护。

当您的设备加班工作以跟上消费者的需求时，很难考虑将其下线——感觉从来都不是正确的时间。困境是可以理解的。但是，重要的是要记住，为制造设备安排预防性维护可以将您的运营的长期健康放在首位，并减少您将面临的紧急故障数量。

您的设备所需的维护频率因每个部件而异。重要的是要准确记录给定设备运行的小时数、所生产的单位产量以及设备经历的启动和关闭周期数。在制定维护计划时与您的维护服务提供商讨论此信息，以便确定最佳计划。

根据设备及其功能，最好根据时间间隔对其进行维修，无论是每周、每月、每半年还是每年。查阅制造商的规格以获得进一步的指导；保修可能需要使用特定的维护计划。

在生产缓慢或工厂停工期间安排预防性维护对整体生产的破坏性较小。

在您的生产线和设施中灌输预防性维护文化将有利于您的运营。自上而下的每个人都应该参与其中，需要安排并完成制造设备的预防性维护，并将其作为优先事项。

员工也可以参与预防性维护程序，执行日常或每周任务，例如润滑设备、检查他们的工作台是否有磨损，以及保持他们所在区域的清洁和没有碎屑。

始终记录由您的维护服务提供商执行的设备维护记录，具体如下：

在选择维护提供商时，请与重视沟通和客户服务的公司建立关系。确保他们能够解释所有推荐的预防性维护措施，并且该计划是针对您设备的品牌和型号量身定制的。

潜在的维护提供商应该想知道您所有设备的使用年限、产量和典型用途，以便制定适当的计划以及制造商的规格。最后，技术人员应该愿意在现场对员工进行培训，让他们了解他们可以在两次维护访问之间执行的任务。

液压设备在无数行业的制造过程中发挥着至关重要的作用，随着竞争的不断加剧，及时性和精度变得越来越重要。您必须能够依靠您的液压设备来履行合同并控制成本。我们全面的预防性维护计划提供所有必要的检查、更换、分析和清洁措施。

MAC Hydraulics 将与您一起评估您的设备并制定预防性维护计划，使您的运营以最高效率运行。我们建议我们的客户采取积极主动的方法，这样可以随着时间的推移节省资金。我们的维护和维修服务方便快捷，通过我们的现场服务卡车将我们的许多服务带到您家门口。

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