PM 开发和执行快速指南
在许多组织中，团体经常试图追逐当今最新的流行语，但从未建立支持这些努力所需的基础。 PM 开发和执行是典型的例子。在本次讨论中，当我提到 PM 时，我指的是预防性维护和基于状态的维护任务。这绝不是对综合 PM 计划所需的所有考虑因素的详尽解释。它旨在作为一个粗略的指南，以促进对该主题的持续讨论。
- 停止在 PM 内执行非增值 PM 或任务步骤。我们似乎永远找不到时间来更新或更正 PM 任务或频率，但总能找到时间继续做错误的工作（去图！）。
- 假设您已经制定了 PM 计划，请从您流血最多的设备开始。这通常不是您最重要的资产。
- 识别设备的故障模式。墨西哥湾漏油事件中的防喷器有 260 多个。根据 SKF 手册，一个轴承有 50 多种故障模式。
- 使用以可靠性为中心的维护逻辑树来确定任务。尽可能首先使用基于状态的监控 (CBM) 技术，因为它的成本更低，尤其是与大修相比。是的，除了过去 20 年来他们一直这样做之外，一些团体仍然出于其他原因进行大修维护。例如，您的设备实际上定义了 PM 的类型，因为并非所有东西都适用于预测技术。运行失败是一种选择，前提是您可以限制附带损害。 CBM 通常会在基于时间的活动中扩展或扩大故障检测窗口。
- 定义任务，让您能够针对每种故障模式查找发生故障的设备。失效模式和影响分析是这些项目的一个很好的工具，但许多团队似乎没有时间在制定他们的程序时执行它们。
- 使用标准文本创建程序。
- 专注于达到规范（即扭矩值、皮带张力）的精度维护。
- 一定要寻找隐藏的失败。
- 根据经验和历史设置任务频率（如果有）。一般来说，从广义上讲，它应该是故障检测窗口宽度的二分之一。请记住，您需要时间以积极主动的方式有效地计划和安排设备恢复。
- 检查和审核工作流程。
- 衡量结果和收益。
- 通过添加持续改进循环，征求执行 PM 任务的工艺人员的反馈。
- 好的程序是一个开始，但要认识到您可能需要专注于改变工作人员的行为。行为可能占工作的 80%。
- 与生产和工程等其他利益相关者建立合作伙伴关系。例如，当生产不允许您访问设备时，就很难进行 PM。无论您维护得多么好，如果设备运行不正确，任何级别的维护都无法让它继续运行。如果工程部门购买了成本最低的设备并使用糟糕的方法进行安装，您很可能也无法克服这一点。意识到总生命周期成本 (LCC) 可能是初始安装成本的 20 倍以上。
- 当您出现故障时，您应该进行尸检以确定设备故障的原因。查看任务程序和频率，以确定为什么您从未在失败行为中发现失败模式。根据调查结果更新 PM。
设备保养维修