冷压机快速指南

什么是冷压机？

冷压机是一种冷金属加工机器，金属板在高压下通过模具强制成形。冷金属加工通常称为冷加工、冷成型或有时称为冷锻。各种冷加工或冷成型工艺在室温下对金属材料进行成型，该温度低于金属的再结晶温度，通常为环境温度。冷压、冷弯、冷挤压、冷轧等冷成型与热轧、热锻、焊接等热成型方法形成对比。

冷压机，也称为冷成型压力机或冷机压力机，用于冷锻和在高压下压制金属板或线圈以使材料变形。金属材料将被一致地测量并切割成指定的长度，送入模具区域，然后压在一系列模具上。可以变形的金属材料种类繁多，可用的盘绕线材的直径和长度也各不相同。

冷压机有时可能很危险，因此安全程序对设计和设计很重要跟随。避免事故的一种常见方法是操作人员需要用双手控制按钮来操作冷压机的控制方法，这种方法被称为双手动控制。光传感器也很有帮助。当操作者与模具处于危险距离时，光传感器可以发出信号并停止压机。

不同类型的冷压机

冷压机的设计直接关系到成型产品。一些常见的冷压机样式包括但不限于后齿轮式、齿轮式、直边式、开背倾斜式和开背固定式。根据安装工作部件的框架对冷压机进行分类时，有液压冷压机和机械冷压机。

冷压机因框架配置而异。两种最经典的冷压机类型包括 C 型框架型（也称为间隙框架型）和直边压力机。 C 型框架冷压机允许轻松访问 3 侧的工具区域（前、左侧和右侧打开），在地板上占用更少的空间。开背可倾式C型机架冷压机可旋转机架，零件卸料更简单；另一方面，开背式固定式C型机架冷压机可以自动调节鼓风间隔、输送机速度、辅助零件卸料或废料。至于直边型冷压机，它们的立柱垂直安装在压力机的两侧，消除了冷压过程中的角度偏差。这种冷压机吨位应用比较大。

冷压机的构造

冷压机中的重要元件包括垫板、柱塞和带有自动进料器的控制器。操作人员根据应用类型、成型方法、输送机、级进式和落料工艺来选择压力机和吨位非常重要。操作人员还应注意负载能力和偏心负载问题，以减少冷压机的过早设备磨损。

垫板

冷压机床身顶部安装有垫板。它是一个固定的大型金属块，用于安装模具的底部。用于汽车生产线的大型冷压机通常配备带垫板的模垫。通过这种布置，压力机可以施加反拉力，这对于单作用冷压机的深拉工艺是必需的。材料被送入垫板和柱塞或滑块导轨之间的模具中，同时靠着上模和下模成型。

Ram / 滑动引导

柱塞或滑块是安装模具上部的部件，引导成型模具对材料施加压力。在冷压机中工作的柱塞的垂直运动类似于锤子到砧座。引导的驱动力各不相同。通常，机械压力机利用偏心驱动来控制柱塞滑动以及柱塞的行程长度。对于液压冷压，液压缸用于移动柱塞滑块。驱动器的特性决定了滑块移动行程期间的力变化过程。冲头或滑块是冷压机中延长模具寿命的重要部件。

控制器和馈线

通常，冷压机结合了可编程电子控制器和自动进料器，该进料器将原材料送入成型工具。在自动送料机将金属转移到模具之前，原材料通过各种矫直机从卷材中展开。要监控每次冲程期间施加的力的大小，吨位监控器会很有帮助。

为什么要使用冷压？

无需在高温下持续加热和使金属变形，冷加工（包括冷压）可提供更好的表面光洁度、更高的尺寸精度和更清洁的工艺。与需要加热元件和消耗更多能量的热成型工艺相比，冷金属加工还有效地降低了成本。此外，与剪切工艺不同，冷压可以在不产生任何金属碎屑的情况下对金属进行成型。

与热成型相比，冷压的这些优点确保可以完全消除或最大限度地减少污染，并减少原材料的浪费。材料的节省有利于操作员，特别是在大批量生产或处理昂贵金属时。