伺服压力机快速指南

伺服压力机有什么用途？

伺服压力机，顾名思义，是由伺服电机驱动，用于使金属零件在高压下变形。与包括飞轮、离合器和制动器的标准机械压力机结构相反，伺服压力机在各种所需速度下提供全部能量，但在冲程的每个阶段都不能提供全部能量。

将机械压力机与当今流行的方案进行比较，伺服压力机的运行速度、最大力、模具的位置都可以由后者更理想地控制。虽然在机械压力机的一致生产周期中压力机速度保持不变，但输出轴的速度和模具的位置都可以由伺服电机精确控制。在标准机械压力机中，加载并缓慢增加负载以建立动力，当在模具底部中心区域附近达到最大力时，机械压力机将反转到相反方向并重新启动压力机循环。相比之下，伺服压力机具有封闭的反馈回路，可以自动监测和控制速度以及压力机载荷。

当今的伺服压力机技术为冲压中的灵活应用提供了高成型载荷冲程和制造更复杂产品的能力，并在不同行业中实现产品尺寸的严格公差。最重要的是，伺服压力机只需要易于维护，提供清洁、可靠、安静和高效的金属变形。因此，伺服压力机在汽车生产、传统制造或高精度成型应用中越来越受欢迎。

伺服压力机的基本工作原理

伺服压力机有多种类型，例如伺服电机驱动滚珠丝杠压力机，伺服电机驱动曲柄压力机等等。子类型将在后面介绍。这些伺服电机驱动压力机的基本通用工作原理是在高压下以预定速度反复压制和变形金属零件。结构中的成型工具是模具，可以是上模或板，也可以是下模。在伺服电机的控制和软件的设置下，伺服压力机要么将上模推到零件上成型轮廓，要么在高压下驱动下模顶住零件。这里提到的压力通常由液压系统产生。由于伺服压力机可以调节压力机速度和压力机负载以优化生产周期，因此对于现代机械师来说更加通用和可靠。

不同类型的伺服压力机

现在我们了解了伺服压力机的特点、优势和基本工作原理。下面详细介绍各种伺服电机驱动的压力机。

●伺服液压机：

标准液压机和伺服电机驱动的压力机都是流行的金属成型解决方案。液压机依靠帕斯卡定律，在密闭流体上传递一致的压力而不会造成任何损失。由于一个活塞在较小的横截面积上产生适度的力，因此系统中一致的压力可以在另一个活塞（大面积）中产生更大的力。伺服电机控制的高性能，使伺服液压机升级，在成型过程中实现更大的滑动率。因此，该压力机非常适合复杂的制造应用，例如锻造、成型、冲压和其他精密成型工作。

●伺服滚珠丝杠压力机：

顾名思义，滚珠丝杠用于伺服滚珠丝杠压力机，以减少成型过程中的摩擦。在没有飞轮或离合器的情况下，可以在伺服型螺旋压力机中改变滑动速度。此外，与机械式不同，伺服滚珠丝杠压力机的任何所需位置都可以施加全滑动速度和最大力。伺服滚珠丝杠压力机的类型更适合包括循环结束时的快速运动或更长的工艺冲程（如挤出生产）的应用。滚珠丝杠的负载能力和皮带的减少会显着影响伺服滚珠丝杠压力机的最大压力负载。如果增加伺服电机和主轴的数量，伺服压力机可以更加强大和高效。

●伺服曲柄压力机：

伺服曲柄压力机是伺服滚珠丝杠压力机的一种具有成本效益的替代品。在伺服电机中提供一致的高扭矩密度的伺服电机是一种驱动曲柄压力机，可以直接安装到驱动轴上。这些曲柄压力机与传统的机械压力机非常相似，它们的主要区别在于伺服曲柄压力机消除了飞轮和离合器。伺服驱动曲柄压力机也是高压力负载应用的理想选择，采用两个连杆来确保此类操作的有效性。

●伺服联动压力机：

在伺服电机驱动的联动压力机中，联动机​​构具有更低的滑动速度和更高的负载能力。在这种伺服压力机类型中，伺服电机安装在靠近下模中心的位置。通过减慢滑动速度，伺服电机驱动的联动压力机有利于提高循环中的接近和返回速度。这种伺服压力机的另一个强大优势是能够在整个长行程中处理更高的负载。

●伺服混合压力机：

在伺服电机驱动的混合压力机中，转向节和连杆机构在与曲轴结合时可以增强伺服压力机的功率。此外，还可以通过滚珠丝杠机构进行组合升级。