如何防止石化工厂因停电而造成代价高昂的停机时间
与火灾、洪水、地震、网络中断、服务故障和硬件问题的总和相比，由于电力故障导致的石化工厂计划外停机更为常见且代价高昂。最近的经济研究估计，每年因停电给美国经济造成的停机成本超过 1500 亿美元。
石化行业每小时的停机成本以数万美元计。断电事件对健康和安全的影响可能包括灾难性事故和泄漏，使系统容易受到后续断电的影响。
实用程序问题？不难。 80% 的工厂停电是工厂内部配电系统的直接结果，即属于工厂并由工厂维护的设备和系统发生故障。
“即使在电力行业，停电的压倒性方法是缓解，而不是预防措施，”国际停电避免系统和服务提供商 Exacter Inc. 的首席执行官约翰劳莱塔说。 “当大多数公用事业战略都失败时，工厂经理如何利用公用事业级解决方案？”
公用事业行业正在开发各种使用 Exacter 技术的新解决方案，这些解决方案可以在形成阶段识别故障设备——早在断电事故发生之前。 “我们的系统会发现从架空线路发出的指示设备退化或故障前状况的电气特征，”Lauletta 继续说道。 “在过去三年中，我们对 120 多家公用事业公司的超过 200 万个电线杆进行了调查，我们的技术已经帮助预防了数千次停电。”
借助 Exacter，石化工厂终于拥有了公用事业级预警系统，使他们能够在停电导致工厂关闭之前很久就移除故障设备。
Exacter 副总裁 Geoffrey Bibo 表示：“Exacter 可以发现视觉、红外线和其他方法无法识别的故障设备——这意味着它将防止即使世界上最好的系统也无法发现的中断。
虽然 Exacter 技术对电力公司来说并不陌生，但对石化行业来说却是新鲜事物。 “对于工厂应用，我们的现场团队每年都会对设施场地进行多次物理调查。处于故障前状态的设备会被识别、定位、验证和拍照，以便于采取预防性维护措施，”Bibo 说。 “该技术经过现场验证，准确率100%，是石化行业防停电影响最深远、先发制人的举措。”
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