您的 PM 任务对您的资产维护策略有什么实际作用？

适当的资产管理对于确保设备可用以满足生产计划、支持流程并遵守环境、健康、安全和监管要求至关重要。

资产维护是执行最具成本效益的控制策略，以解决该特定资产及其运营范围的主要故障模式。该策略旨在以最低的生命周期成本提供所需的资产利用率，同时确保资产达到预算的生命周期结束时间。

这种护理可以是操作员护理任务、预测技术、预防性维护任务或工作计划，甚至可以什么都不做（运行到故障）。资产维护策略是工程系统的输出，该系统包括业务流程、RASI 和正确配置的管理信息系统（Maximo、SAP 等），以确保策略的可持续性。

不幸的是，大多数预防性维护任务缺乏可以为设备历史提供定量数据的细节，并且在编写时没有考虑故障模式。

解决方案是实践预防性维护优化 (PMO)，利用所有方面编写增值、全面、可重复、有组织的预防性维护程序，并指定正确的执行持续时间和间隔。良好的预防性维护程序将提高设备可靠性并增加故障的可预测性。

以下是一些关键的成功因素，可帮助您评估当前维护计划中的预防性维护任务：

增值： 这些任务应包括验收标准以及如何正确确定可接受的内容。还应使用测量或仪表点来收集数据，这些数据可用于确定何时需要进行基于状态的维护。结果将以最低的运营成本获得最长的使用寿命。员工应该看到任务的价值，这反过来又会增加它被有效和一致地执行的可能性。

综合： PM 任务必须包括关键组件的定期校准，以确保整个系统始终保持在近乎完美的校准状态。它们还应包括间隙、传动带张力和其他动力传输和操作部件的定期调整。许多系统组件由使用寿命有限的皮带、垫圈等组成，预防性维护任务必须包括定期更换这些组件。

可重复： PM 任务是这样编写的，因此各种维护技术人员很可能以相同的方式执行任务并获得相同的结果。任务定义必须完整并提供足够的细节以确保任务的有效执行。应有效地组织任务，以便技术人员轻松识别和使用。它们应该包括足够的拆卸和重新组装说明，甚至可以包括图纸、图片或其他视觉辅助工具，以有效地执行任务。

有组织的： PM 活动由多项任务组成，必须尽快执行这些任务以最大程度地减少停机时间。因此，必须将所有预防性维护任务组织成一个逻辑序列，以促进有效和高效地执行所需任务。此外，所有支持数据（例如任务列表、图纸、规格表等）也必须组织得与要执行的任务完全匹配。

持续时间： PM 任务应该有正确的平均执行时间。为每项任务提供了特定的时间间隔，时间间隔由主管的直接观察验证并作为计划和调度过程的一部分进行更新。在预防性维护任务期间始终有足够的监督将确保分配的时间得到有效利用并成功完成任务。

间隔： 任务的频率应与原始设备制造商 (OEM) 的建议一致，直到通过查看工作订单历史或行业数据更好地了解任务所解决的故障模式发生的可能性。正确的间隔将反映在故障分析、故障调用和正确的维修历史数据中。

一旦您的预防性维护任务涵盖了上述所有方面，您的资产维护策略将拥有适当的基础设施，以支持对持续改进的不懈追求。反过来，这将通过改善设备正常运行时间、增加产量以及降低劳动力和材料成本，以最低的总拥有成本提供最高的资产利用率。

相反，如果您发现您的大部分预防性维护任务经不起这种审查，那么请考虑对支持您运营中资产维护的业务流程、RASI 和管理信息系统进行评估。

这篇文章出现在生命周期工程 6 月版的 RxToday 通讯中。

关于作者：
Jeff Jones 是生命周期工程领域的可靠性技术人员和硕士培训专家。 Jeff 拥有超过 23 年的维护和可靠性经验。他的专长是锅炉和相关设备、暖通空调系统、液压、压缩空气和其他机械分配系统。 Jeff 在机械完整性计划、旋转设备、层次结构开发、临界分析、简化故障模式和影响分析 (SFMEA)、设备维护计划以及工作计划开发和优化方面也拥有丰富的经验。您可以通过 [email protected] 联系 Jeff。