如何防止从原型到试产的尴尬

新产品开发是每项业务不可分割的一部分。这对于业务增长和提高利润至关重要。开发新产品会将每家企业推向新市场，无论此类公司的规模如何。

在本文中，我们将探讨公司在试生产阶段面临的挑战以及快速原型制造公司如何提供帮助。但在此之前，让我们简单谈谈新产品开发所涉及的各个阶段。

产品开发阶段

新产品开发有六个基本阶段。每一步都有其重要性，必须如此对待。确保产品开发周期内的正确操作流程可确保产品的成功发布。

步骤包括：

• 想法。 这是产品生命周期中的第一步，也是非常重要的一步。想法和概念的产生是每个生产过程的基石。首先有必要定义产品的预期概念。这将有助于确定产品上市的可行性。
• 设计。 产品开发中的原型设计阶段有助于解决复杂性问题。每当这个想法开始变得虚假时，就需要具体的设计。此阶段预测预期的产品功能。这样，在剩余步骤中混淆的可能性就会大大降低。大多数产品设计都包含详细的草图，包括便于制造的标签和规格。
• 原型设计。 这是另一个关键阶段，有助于在批量生产之前创建用作样品的产品。每个企业都必须明白，并非所有产品都能从构思阶段进入生产阶段。原型设计有助于测试产品的不同方面并确保潜在消费者的接受度。原型公司提供具有各种加工方法的无缝流程。所采用的程序通常取决于预期产品的类型。
• 市场测试。 目标市场测试或消费者试用可帮助您的受众更近距离地了解您的产品。最初开发的原型被带到客户那里，以评估产品的可行性和营销策略的有效性。测试工程师开始测试过程，然后是目标群体。总体目标是查看是否需要进行更改。
• 试用订单。 如果对原型的投票率感到满意，您可能需要将其发送给更广泛的目标受众。一次原型制作会议可能还不够。小批量生产试验样品也很重要。这不是产品开发的最后阶段。因此，它涉及少量模型的生产。
• 批量生产。 在市场测试和收集所有信息和消费者反馈后，制造商可以对产品进行更改。只有做出这些改变，时间才能适合大规模生产。批量制造阶段表明企业已准备好将制造的产品投放市场。

从原型到试订的尴尬

试订流程是产品开发中最具挑战性的步骤之一。这一步存在一些异常情况，需要产品开发人员做出正确的决定。

在这里，让我们讨论一下企业主面临的一些重大挑战，从原型制造到试订单。其中包括：

数量问题

快速原型制作中的试用订单通常需要数百个样品。这不适用于广泛的情况。例如，让我们看一下注塑成型工艺——该工艺中使用的模具通常很昂贵。有时，它通常会超出产品开发人员的预算。

很多时候，这不是唯一的问题。这些机器的预期寿命仅略高于 1,000,000 次循环。因此，很多传统成型厂家经常要求批量订货。假设您只需要创建试订单，不保证批量生产。在这种情况下，成型商将不会更好地关注您的订单。

交货时间

传统制造方法的特点是无法尽快上交产品。他们的日程表中有很长的生产清单。虽然试用订单总是需要尽早发出，这样才不会延迟推出产品的后续步骤。

然而，根据特定制造合作伙伴的生产计划，实现这一目标变得困难。在许多情况下，生产计划中有许多批次订单。在这种情况下，制造商往往更关注批量制造。这将需要更长的时间，并且您可能无法像预期的那样快速收到订单。

原型公司的优势

快速原型制作公司有助于解决尴尬问题，并使事情从原型流向试生产。这些公司提供以下制造优势：

快速转弯能力

大多数制造过程，例如注塑成型，都需要大量时间。如果没有正确设置所有内容，最终可能会延迟产品发布。在制造业中，将产品快速推向市场通常是目标。

原型制造公司可帮助您减少生产零件所需的时间。这样，您就有更多时间来完成市场测试和其他业务目标。因此，给您宝贵的时间来推出您的产品。

可接受的低容量

大多数原型制作公司专注于小批量生产，这是他们存在的基石。在为新产品创意创建原型后，他们预计可能会有变化。

他们随时准备以同样的方式进行这些更改，为试生产做好准备。试生产通常涉及几百个单位，这些公司装备精良。更重要的是，生产计划通常包含类似的小批量批次。因此，您的试用样品的生产可能不会有任何延误。

透明成本

降低成本是使用原型公司满足您的试生产需求的另一个巨大优势。通过快速原型制作，您可以更好地控制生产过程的成本。

近年来，尽管最终产品的质量越来越好，但这些价格已经相当低了。快速原型制作可确保降低材料和加工成本，从而提高利润率。

专业支持

最后，快速原型制作公司不会在您下单后自行离开。相反，他们会与您保持联系，让您随时了解流程的进展情况。此外，他们还就改进产品和确保提高质量的可能方法提供建议。

结论

获得产品创意具有挑战性。更具挑战性的是在所需时间内将产品充分推向市场。快速原型制作公司有助于避免产品开发的原型制作和试生产阶段的尴尬。它们具有许多优势，应该是您小批量生产的一线选择。