持续监控系统适合您吗？
连续监测是专用设备的应用，其目的是收集预测性维护类型的数据，以帮助实施状态监测计划。随着时间的推移，这项技术变得越来越便宜，对更复杂、更强大的监控的需求也越来越大。不幸的是，技术规模还没有完全向最终用户的利益倾斜。但是，他们越来越倾向于那样了。
持续监控是否适用于每个应用程序？我是否应该设想有一天，对每一次振动测量、超声波测量、温度测量和油样进行连续监测，并将结果实时显示在工厂内联网上？并不真地。多少才足够（或太多）？答案在于对您尝试使用连续监控系统检测的故障模式的分析。持续监控解决方案是否适合给定应用程序的真正测试如下：
1) 故障模式的 P-F 间隔是否如此短，以至于在逻辑上不可能让人类分析师执行定期路线来检测即将发生的故障？
2) 这台机器的计划外停机成本是否如此之高，以至于安装永久性监控系统的商业主张是“不费吹灰之力”的？
3) 故障频率是否需要持续监控系统来捕获围绕缺陷的所有机器参数以完全确定问题原因的性质？
如果您对这些问题中的任何一个的回答是“是”，那么持续监控可能是此类故障模式的最佳解决方案。
有许多技术具有广泛的连续监控选项。以下是 PdM 世界中的一些重要人物以及一些好处和局限性。
振动分析是最大和最受欢迎的连续监测技术之一。加速度计等振动传感器永久安装在最关键部件的轴承座中，然后通过硬接线连接回中央计算机，作为数据收集、存储和分析系统。
市场上存在很大的误解，认为这些系统由于其成本和复杂性也为您执行分析。不是这种情况。诚然，窄带警报和高级过滤系统取得了重大进展，使这些系统发出的警报更有意义，但仍然需要分析师正确解释数据并评估资产健康状况。
另一个需要考虑的问题是，尽管这些系统拥有 12、24 和 36 个通道，但通常会因通道数量的增加而丧失某些容量。某些系统受到每个通道可以使用的带宽量的限制。简单来说，这会限制进入系统的数据质量。在使用无线传感器的系统中更是如此。虽然从布线的角度来看这既方便又便宜（无），它会严重阻碍可以传输的数据量。而且，根据被监控的故障模式，这可能会使无线传感器完全消失。
在某些情况下，持续监测振动数据是正确的解决方案。了解您可能正在考虑的系统的优点和局限性。请记住，每个系统都有优点和缺点。
振动分析并不是唯一可以连续监测的东西。在某些情况下，可以使用红外热成像连续监测温度。窑炉和旋转容器干燥器是热成像的常见应用。单个探测器，如手持式点辐射计中使用的探测器，可以安装在配电盘内以监测单个连接的温度。甚至还有可以持续监控润滑剂状况的系统。粘度、含水量、亚铁含量和颗粒数都可以自动测量和报告。
对于任何系统，都需要一个积极的商业案例才能使其成为一个好主意。在决定连续监测系统是否适合您时，请考虑安装成本和持续维护成本以及初始购买价格等因素。仅仅因为您可以为每台机器上的每个点配备持续监控系统并不意味着您应该这样做。
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