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当今市场上有许多机器人切割和其他材料去除系统。激光切割是一种通过光纤电缆输送激光束的工艺，根据您的需要，它可能是您的正确选择。
与当今的许多机器人一样，激光切割机器人具有六个轴，这使它们可以围绕零件移动以切割或移除材料，从而赋予它们自由度，同时还提高了应用的准确度和精确度。
机器人激光切割系统具有灵活性，可执行的不仅仅是激光切割应用。这些系统具有操作其他应用（如焊接和材料去除）的多功能性。
机器人激光切割机将提高每个工件的切割质量，进而进一步提高成品质量。
不过，质量并不是激光切割的唯一优势——速度的提高也吸引了消费者使用这种类型的自动化。提高一个区域的生产速度可以加快整条生产线的生产速度，从而在降低成本的同时增加收入。
然而，并不是所有的切割应用都可以转化为激光切割。激光切割更适合 3-D 切割任务，而不是专用的 2-D 切割工艺。除了形状，消费者还需要考虑工件的厚度、材料上的涂层和可用的夹具。
工业机器人
与更传统的激光切割自动化形式相比，机器人激光切割提供了一些有用的好处。但是，您可能仍然不确定这是否是最适合您的方法。 为什么会选择使用机器人而不是激光切割机？ 选择更传统的机器有什么缺点？ 机器人激光切割的新时代已经到来。以下是您需要确定的关键信息，以确定它是否适合您的业务。 常规方法：激光切割机 自动激光切割并不是什么新鲜事。大多数机加工车间和许多制造工厂已经拥有平板激光切割机。 激光切割广泛应用于汽车、珠宝制造和硅制造等行业。 平板激光切割机非常有用。与更传统的切割形式（如带锯和水射流切割）相比，它们用途广泛。它们可用于切割和表面蚀刻。 尽管具有多功能性，但传统的激光切割机并
在过去十年中，自动化精加工工具在精度和灵活性方面取得了进步。由于机器人切割工具提供的准确性和速度，公司依靠自动化来处理传统上使用 CNC 加工或手动方法的流程。流行的工具包括激光切割、水射流切割和铣削。所有这些工具都使用不同的技术执行切割任务，并且专为切割特定材料而定制。对材料切割应用感兴趣的行业通常制造要求精度或输出超出手动处理能力的零件。使用人工智能和 3D 视觉的研究和投资推动了这些技术的进步，从而实现了更高的精度、灵活性和输出。 激光切割工具的进步 激光切割机器人自 1960 年代问世以来已经有了长足的发展。该设备提供更高的性能，接近匹配 CNC 机器以更高的生产速度提供的精度
安全是任何制造业的关键。当安全不是商店的首要任务时，由于疾病和受伤，停机和生产中断的情况就会更多。当您将 KUKA 激光切割机器人用于您的切割应用时，这些类型的干扰几乎可以完全消除，从而提高您的安全水平，同时也提高您工厂的士气水平。 每当您切割一块材料时，材料边缘周围的微小颗粒都会释放到空气中。如果您谈论的是食物颗粒或可生物降解的颗粒，那可能没什么大不了的。但是，库卡激光切割机器人系统通常用于金属板切割。切割金属时，会释放出非常小的碎片到空气中。如果人类工人在工件附近进行切割应用，这些碎片可能会被吸入他们的呼吸系统，并随着时间的推移导致积聚和疾病。 在不使用像 KUKA 激光切割机这样的机
切割应用已经存在多年，其中许多应用在其工艺中不使用传统的切割工具——它们使用气体和激光来切割不同种类的金属。其中两个应用程序，等离子切割和激光切割，可以自动化，这意味着机器人用于执行切割任务。然而，等离子切割的成本远低于激光切割，这是制造商在研究不同机器人应用时可能不知道的。 当人们想到激光切割时，他们的脑海中可能会浮现出某些科幻电影中的强大激光，这些激光可以毫无问题地穿透几英尺厚的金属。虽然激光切割是一种强大的机器人应用，但它也有很多缺点。由于激光切割过程在其切割过程中使用聚焦光束，因此激光切割中使用的工具比用于等离子切割机器人的工具贵得多——有时贵 50 倍。 由于这笔费用，等离子切割
